灌浆准备工作的施工步骤有哪些

                                                                    
灌浆准备工作的施工步骤有哪些

第一步：根底 抄 处置

1 、清洁 袭根底外表，不得有碎石 、浮浆、 浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2 、灌浆前，根底外表应充沛潮湿，灌浆前1h，肃清积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与根底、模板与模板间的接缝处用吵御瞎水泥浆、胶带等封缝，到达整体模板不漏水的水平。

2、模板与设备底座周围的程度间隔应控制在左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上外表。

4、灌浆中如拆歼呈现跑浆现象，应及时处置。

第三步：灌浆料配制

1、普通通用加固型按12.5-13%的规范加水搅拌,豆石加固型按9-10%的规范加水搅拌。

2、引荐采用机械搅拌方式，搅拌时间普通为1-2min。采用人工搅拌时，应先参加2/3的用水量拌和2min，其后参加剩余水量搅拌至平均。

3、每次搅拌量应视运用量几而定，以保证以内将料用完。

4、现场运用时，严禁在灌浆升空料中掺入任何外加剂、外掺料。

灌浆料施工采用什么标准？

灌浆料施工操作标准：

1、自重法

自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，应用该资料活动性好的特性，在灌浆范围内自在流

动，满足灌浆请求的办法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的活动性不能满足请求时，应用进步灌浆的位能差，满足灌浆请求的办法。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆请求的办法。

运用办法：

1． 根底处置

打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，设备根底外表应充沛潮湿。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 肯定灌浆方式

依据设备机座的实践状况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的活动性能，普通状况下，用"自重法灌浆"即可，行将浆料直接自模板口灌入，完整依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、构造特别复杂或空间很小而间隔很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充沛填充各个角落。

3． 支模

依据肯定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少，模板必需支设紧密、稳定，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上引荐的水料比肯定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间普通为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后参加剩余用水量继续搅拌至平均,规范稠度加水量为12%-14%。

5． 灌浆

灌浆施工时应契合下列请求：

（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时停止灌浆。

（2）.灌浆开端后，必需连续停止，不能连续，并应尽纳滚饥可能缩备空短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等停止拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超越。

（5）.较长设备或轨道根底的灌浆，应采用分段施工。每段长度以为宜。 （6）.灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于大致积的设备根底灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验肯定其可灌性能否能到达请求。

（8）.设备根底灌浆终了后，要剔除的局部应在灌浆层终凝行进行处置。

（9）.在灌浆施工洞返过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的程度间隔应控制在左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处置。

（12）当设备根底灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

（1）灌浆终了后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》()的有关规则。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7