不发火细石混凝土施工步骤

无火豆石混凝土广泛用于建筑施工中，尤其是在石化、电力、医药等一些耐磨、防爆要求强的场地。其施工阶段包含原料挑选、配合比设计、混和、运送、浇筑、震动、维护等环节，下列将详细描述这些步骤。

一、原料的挑选

水泥：应选用符合国家标准的水泥，型号不宜过高，以325号或425号普通硅酸盐水泥为宜。

石料：应选用硬度大、级配良好的河沙、石英沙或碎石，其中砂的细度模数应是2.6～3.3、碎石的重要粒度不得超过20mm.

减水剂：应选用高效减水剂，依据需要确定掺量。

矿物减水剂：可选用合乎标准要求的煤灰、矿渣粉等，以提升混凝土的易性和耐用性。

无火材料：应选用合乎标准要求的无火材料，如金刚沙、石英沙等。

二、配合比设计

根据工程要求及施工条件，开展配合比设计。配合比设计应充分考虑混凝土工作性、强度、耐用性等条件，并进行测试和改进。同时，应保证混凝土缩水率与基础材料缩水率一致，防止收拢不匀导致间隙。

三、搅拌严格把控水灰比和外加剂的掺量，确保混凝土质量以及稳定性。

拌和时，应先石料、水泥、矿物掺合料等干料添加搅拌器中，拌匀，然后倒入水与外加剂，再搅拌至对称。

未发火豆石混凝土的搅拌时间应比水泥混凝土适当延长，以确保石料充裕发火。

四、运输混凝土运送应采用专用运输车或混合运输车辆，保证混凝土运输中无离析和终凝。

运输过程中，要保持混凝土的均匀度与工作性，避免砂浆流失和离析。

抵达施工工地后，应及时将混凝土卸至指定位置，检查其工作性能和塌落度正确与否。如不符合规定，应进行二次混和。

5、浇筑和振捣

浇筑前应对底层进行清洁和湿冷，并检查模板位置和标高正确与否。

混凝土浇筑时要分层浇筑，每层厚度不能超过200mm.

振捣时应选用插入式振捣器或平板振捣器，振捣时间不宜过长，以防混凝土分层离析。同时，应避免振捣器触碰模板、钢筋等埋件。

浇筑结束后，应及时修复和平整混凝土表面，保证表面无裂缝、蜂窝等问题。

六、保养浇筑混凝土需及时保养，防止收缩裂缝。混凝土表面应保持湿润，可覆盖湿布或浇灌。维护时间应根据工程规定与自然标准明确，一般不少于7天。

在养护期内，应避免起吊在混凝土表面走动或沉积物件，以防造成损坏。

当工作温度低于5℃时，要采取保温措施，避免混凝土制冷。同时，应避免使用开水维护混凝土，以免导致温度太高，危害混凝土品质。