伸缩缝速凝混凝土是以水泥为根底分离剂，高强度资料（石英砂）作为主骨料，辅以胶粉、高效减水剂、早强剂、收缩剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土构造修补资料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微收缩；不老化、自密性好、阻锈等特性。
一、技术请求
JG/T 336-2011《混凝土构造修复用聚合物水泥砂浆》
加水混合后可运用时间，min约30min可调整
终凝时间,min约60min可高速备注：1、JZ-1加水混合后即可运用，浇注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2与石子按1:1混合，加水搅拌平均即可运用。
3、JZ-3与砂、碎石以1:1:2，混合加水搅拌平均即可运用。
桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂痕处治、桥面裂痕处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。
伸缩缝速凝混凝土主要应用于：高铁（高速）箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏等外表开裂、蜂窝、空泛、吊块、露筋的修补。
抢修王主要应用于：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。
二、施工工艺
1、适用范围
①浇筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土构造严重破损部位的快速修补。
②修补（XB）型
混凝土构造外表破损的构件、梁、板等部位的快速修补。
2、施工工艺
（1）工艺流程
①浇筑（JZ）型修补料
②修补（XB）型修补料
（2）施工工序
①浇筑（JZ）型修补料
A.清算：关于水泥混凝土路面破碎板或混凝土构造严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后***，将四周的板体基面松懈物***彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充沛潮湿并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超越65℃的温水充沛潮湿并除去明水。
C.界面处置：在基面上平均涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：关于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可应用四周板边作为模板；关于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可应用四周板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
关于混凝土构造严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：依据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强迫式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规则的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消逝后再停止浇筑。冬季施工时，应采用不超越65℃的温水停止拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器迟缓、匀速浇筑密实，浇筑时应防止空鼓现象。浇筑完毕后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开端至浇筑完毕，时间不得超越30min。超时或活动性不满足浇筑请求的修补料，不得继续运用。
G.养生：用塑料条将修补料顶面掩盖，然后用草袋完整遮盖在塑料条上坚持潮湿。常温下，3~4h后可完毕养生，或依据构造强度请求和预留试件强度实验结果断定能否完毕养生。冬季应采用保温措施，养生期恰当延长。
②修补（XB）型修补料
A.基面清算：对原构造混凝土基面，用钢丝刷将松懈物***彻底，并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充沛潮湿并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超越65℃的温水充沛潮湿并除去明水。
C.界面处置：在基面上平均涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌：依据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强迫式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规则的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超越65℃的温水停止拌和，拌和料温度应在10℃以上。
E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、平均地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开端至修补完毕，时间不得超越30min。超时或和易性不满足浇筑请求的修补料，不得继续运用。
F.养生：用塑料条将修补料顶面掩盖，然后用草袋完整遮盖在塑料条上坚持潮湿。常温下，3~4h后可完毕养生，或依据构造强度请求和预留试件强度实验结果断定能否完毕养生。冬季应采用保温措施，养生期恰当延长。
3、留意事项
（1）修补料拌制用水宜用饮用水。
（2）JZ型应遵照产品请求选择适合的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
（3）桥梁构造的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。
（4）施工后的机具应及时用水清洗洁净，以备下次运用。
（5）资料运输过程中，应采取防雨措施。
（6）资料应置于阴凉、枯燥处储存，保质期6个月，超出保质期复检合格前方可运用。
（7）现场运用时，严禁在资料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、包装储存
