环氧修补砂浆包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含挥发性物质。常温下将每组资料中所含的三组分完整混合后即可运用，无需另外添加成分。
二、运用范围
1、易受化学腐蚀的设备根底修补。
3、轨道根底、桥梁支撑座等受强压力区域加固修补。
4、锚栓、钢筋种植及建筑构造混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆运用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性衔接。
三、产品特性
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基资料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,合适大致积灌浆运用.
3、无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完整接触，保证设备装置的高度。
4、杰出的抗蠕变性能：环氧砂浆可长期在-50℃至+160℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期运用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
5、杰出的韧性：环氧砂浆能够化解由动设备传送来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：能够接受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
五、运用阐明
1、准备
接触TD-ERM环氧砂浆的混凝土外表，须凿除其表层浮浆并显露坚实基层，保证灌浆面清洁、枯燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与根底粘合面积；需粘和的金属外表应无锈蚀（到达SSPC-SP6的光亮度请求）。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹根底，作为施工底层。
2、制模
需求支模板的，模板须坚实、搭接结实，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及装置灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右间隔，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆程度高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以防止浇筑体边缘应力集中惹起的裂纹。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为取得的工作状态，灌浆前将资料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适合。夏季施工防止高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂15.4kg/桶）、B（固化剂3.8kg/桶）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中参加C(骨料4包、25kg/包)使与之A、B混合物混合，充沛搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。
即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.5
3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），能够恰当减少C(填料)的用量（视气温而定）。
4）若用于设备灌浆，为了保证混合物到达需求的流淌性，能够恰当减少C(骨料)的用量。
5、运用细则
1）灌浆运用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以防止夹杂空气滞留其中；灌浆间隔大于1.5m时，应运用高位漏斗法灌浆，应用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必需连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超越1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层外表先平均涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。
环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的距离宜大于24小时。分段施工时，留缝位置应相互错开。
若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当前一层指触粘但已开端凝固时，方可停止第二层施工，若第二层施工时层已完整凝固，倡议在层外表匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。
因环氧砂浆是粘性很大的资料（随气温降低粘度进步），所以在涂抹施工时可恰当按压，以便于环氧砂浆与根底严密分离。
3）环氧砂浆施工终了后，倡议三天后运用（视气温而定）。
6、检查密实
环氧砂浆运用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声标明灌浆层密实，发出咚咚声标明灌浆层空鼓。
7、外表收光及拆模
环氧砂浆运用后在初凝前，为到达美观效果，可将暴露的外表用灰刀收光；对外表润滑度有请求的，可在外表匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工完毕后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工平安
本品树脂局部为低毒性配方，但仍有细微刺激性，运用时应防止吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；运用时留意佩带必要防护用品并坚持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立刻用大量清水冲洗。
