灌注改性环氧树脂胶粘剂推荐

灌入助剂异丙醇树脂黏合剂是ICl的。双混合物。氢铵助剂异丙醇树脂胶，黏合剂与钢筋梁柱成膜，使钢制与梁柱协力施力，提升梁柱的承载力。

优点

1.ICl.无沉淀.双混合物；可在较宽的自然环境温度覆盖范围内工程施工，工程施工单纯，工艺性能好；

2.钢筋表层水溶性高；

3.耐暑热劣化.耐火劣化.耐碎屑岩；

4.耐高温、耳稃雾、耐湖水煮沸等耐自然环境促进作用。

助剂异丙醇助剂的应用领域覆盖范围。

1.公路桥等钢筋梁柱外部间歇性钢制或≥5mm厚钢制充填粘钢修整;

2.干式外宝钢股份修整钢筋内部结构；

3.预制梁柱换装空隙.钢-钢筋换装空隙.钢筋宽裂纹(1-5mm)等灌入黏合工程施工；

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4.钢筋外部瑕疵(蜂巢.沟槽)钻孔修整；

5.地脚螺丝.电子设备盖板伊瓦诺钻孔.索孔钻孔。

助剂异丙醇助剂的采用方式及表明。

1.助剂异丙醇助剂主要就由A混合物(助剂异丙醇树脂)和B混合物(氮烷)共同组成。A混合物为助剂异丙醇树脂，淡黄色透明化固体；B混合物为氮烷和淡黄色透明化固体。

2.各重要共同组成部分的采用比率:A.B混合物的烘烤比率:VA:VB=1:1，MA:MB=1.2:1。A.B混合物烘烤后逐步形成助剂异丙醇助剂。主梁桥身桩基:助剂异丙醇助剂采用量为1.5升/m2-2.0升/m2，细硬质采用量为7.0kg/m2-8.0kg/m2。钢筋桥身及桥面桩基:助剂异丙醇助剂采用量为1.0升/m2-1.2升/m2，细硬质采用量为5.0kg/m2-7.0kg/m2。路基桩基:助剂异丙醇助剂采用量为1.2升/m2-1.5升/m2。

3.采用方式。

将异丙醇黏合剂A.B混合物原则上比率（表层积比为1：1）放进罐子中，用手执烘烤电子设备烘烤（使采用量大时），烘烤头必须为螺旋叶片。烘烤速度应为300-400转/分钟，烘烤速度应为3-4分钟。或用木棒（小时）烘烤，烘烤均匀后即可采用。烘烤后，黏合剂的有效采用时间为15~30分钟。摊铺时应严格控制时间，避免异丙醇树脂因初凝而失去活性。

4.注意事项

1.助剂异丙醇胶的采用自然环境温度不得低于5℃。

2.A.B混合物配比应严格按表层积比1:1进行；

3.烘烤A.B混合物时，烘烤机的烘烤头应完全淹没在固体中。烘烤过程中，烘烤头不得暴露在固体表层，否则烘烤后容易有气泡。

4.烘烤时间应按要求(3-4分钟)进行，烘烤时间不宜过短。

5.烘烤速度要按要求(300-400转/分钟)进行，不能太快或太慢。

6.烘烤时，A混合物和B混合物已开始反应，其反应自然环境温度约为60℃~70℃。如果自然环境温度过高，很容易产生聚爆反应。

7.烘烤后的黏合剂应在规定时间内(30分钟)采用，否则黏合剂容易固化。

8.助剂异丙醇助剂为易燃物，应储存在阴凉、干燥、通风、远离火源和易燃物的地方，并配备消防电子设备。