1.作业预备
construction工程施工前，组织机构控制技术人员科学研究实施工程施工组织机构结构设计，阅读并审查工程规划结构设计，并弄清相关控制技术问题。
⑵熟悉规范和控制标准规范，咨询有关工程施工案例，认真科学研究隧道基岩的地质前提，了解电子设备的工程施工前提，控制技术水平和工程施工参数。
（三）制定工程施工安全保证举措，向工程施工单位提供控制技术说明，对参加工程施工的人员展开科穴控制技术培训，评估合格后在册。
1.2现场控制技术预备
⑶加装水，风和电，并预备其他辅助举措。
2.控制技术明确要求
the在扇叶小车的模版上设置了垂直的钻孔孔和顶板。在筑成钢筋以后，将SM-RPC钻孔管加装在推车顶部铸件的钻孔开口处。在马瑟布县和端模流出厚浆以后，开始钻孔，并完成钻孔。
mold铸件钻孔材料为微膨胀沙石。
⑶钻孔操作过程中，钻孔阻力应达至0.2MPa。在钻孔操作过程中，如果发现钻孔量过多，应停止钻孔，并在查明原因后采取处理举措。如果钻孔阻力少于1.0MPa，又没有产生茂密的钻孔，则更换钻孔孔展开钻孔，直至钻孔达至明确要求。明确要求在防尘层的舒适度对每个坝体展开填埋和钻孔，钻孔操作过程别列济夫严格控制钻孔阻力。
through通过桑利县检验方法检查和钻孔效用，必须对不符合明确要求的区域展开钻孔。
防尘板工程施工→RPC构造物管的加装→坝体钢筋工程施工→填埋构造物→进料→构造物效用检查和→结束
3.2生产流程
3.7钻孔电子设备
3.8工程施工控制技术
（1）将RPC构造物管和进气口加装在防尘塞雷县。依照第一层坝体的几何尺寸明确要求将修正后的模版放置到位后，将预备好的RPC钻孔管（进气口）穿过修正后的电渗析，然后在孔处展开“其他特色”测量，以确定加装孔的宽度。 RPC构造物管（进气口）和第一层内衬的宽度符合结构设计明确要求。具体标准是RPC构造物管（进气口）相对于防尘板的宽度。 +艾里宽度（7公分）+ 2公分为准。
（2）在记录塞雷县记录RPC管线的内嵌广度。依照（1）中的操作，在RPC构造物管（进气口）紧邻防尘板后记号RPC管的埋于广度：记号应为两行，一是带有第三个外模版的线扇叶模版（用于检验第三个扇叶的宽度与否满足明确要求）；另一个是第三个内衬模版的外部模版线+ 2cm，这是RPC构造物管（进气口）的宽度。
（3）倒进钢筋并检视JGD5管。第一层坝体钢筋应等距筑成。钢筋表面左右两侧间的度差不应少于0.5m，前后间的度差不应少于0.6m。钢筋应逐级从模版窗口中倒出。输入从顶部到顶部的等距多层，并且自由落下度不少于2m。浇铸半圆形钢筋时，构造物管用作检视口。检查和与否将钢筋倒进保险柜中。注意PDP管线与否渗水。如有必要，清洁构造物检视口以避免堵塞。
（4）构造物液的制备和半圆形构造物的构造物应依照从中低端到高端开始构造物的原则展开。筑成后的2到3小时筑成第一层坝体钢筋。该钻孔材料由微膨胀沙石制成，并且该钻孔通过钻孔机展开操作。液需要连续混合，在混合操作过程中必须严格监控材料消耗，以确保液的质量。
（5）检视阻力表和排气孔以记号钻孔和钻孔的终点。当厚实的砂浆从顶板和端模流出时，钻孔结束。如果推车模版上的泥浆阻力达至1.0MPa并且没有产生浓浆，则应在停止排浆时，用构造物代替排风孔，直到中间排风孔和端部铸件排风孔流出为止。
（6）钻孔完成后，卸下钻孔机的软管，并紧密密封钻孔管孔。
自密实砂浆，自密实钢筋，路面薄层修补材料，环氧修补砂浆，钢筋防锈剂（渗透型），非收缩自流钢筋，钢筋抗裂压实剂，聚合物改性防水涂料，沥青防尘涂料，桥梁养护剂，悬索桥结构胶，沥青冷修补材料，路面裂缝修补剂，履带砂浆，轴承钻孔材料，钉锚固剂，重力砂浆，锚固砂浆，压载胶，渗透性结晶防尘涂料，超细水泥，地聚合物钻孔材料，清水钢筋保护剂，水利边坡修补砂浆，支座砂浆，风力钻孔材料，C100风力钻孔材料，C110风力钻孔材料，C80风力钻孔材料，C120风力钻孔材料，钢纤维钻孔材料，聚合物防尘防腐蚀砂浆，有机高强度耐磨材料里亚尔，钢筋促进剂
