微膨胀自密实混凝土推荐

1.混凝土工程造型复杂，振动不方便；

2.混凝土工程改造加固；

3.新旧混凝土界面粘结强度要求高的特殊工程；

4.抗冻、抗渗、防腐混凝土；

5.防水混凝土.钢管混凝土及补偿收缩混凝土(泵送)施工；

6.大面积混凝土地坪自流平施工。

主要特点：

1.高流动性，保证混凝土自流密实成型；

2.高粘度，保证混凝土流动和停放过程中无离析；

3.保水性高，保证混凝土硬化过程表面无泌水；

4.强度(强度可达100MPa).高抗冻性.高抗渗性；

5.硬化过程不收缩，具有微膨胀作用；

6.与旧混凝土粘结强度高；

7.抗氯离子腐蚀，具有**阻锈能力；

8.在凝结硬化过程中，抗震干扰强，交通施工在公路和**桥梁加固中断。作者:混凝土医生。

3.施工工艺1。适用范围①主要适用范围：适用于桥梁板缝的维护和加固。②其他适用范围：调整比例后，可用于预应力孔的灌浆。伸缩缝混凝土工程应急维修。混凝土构件应加强截面加固。混凝土路面应急维修。2.施工工艺（1）工艺流程①桥梁结构截面应增加施工②桥梁板缝的维护a。传统灌浆方法是指先拆除桥面铺装层，然后进行板缝灌浆，最后重新铺设桥面铺装层的灌浆方法。该方法适用于桥面损坏严重、压力小、长期占用车道路段桥面板缝的维护和加固。施工工艺流程如下：B.顶部钻孔微创灌浆方法是指不拆除桥面铺装层，沿板缝顶部钻孔，然后进行板缝压力灌浆，最后密封孔的灌浆方法。该方法适用于桥面未损坏或轻微损坏，不能长期占用车道路段的桥面压力。施工工艺流程如下：C。底部减震微创灌浆方法是指不拆除桥面铺装层，沿板缝底部打孔。钢筋种植。设置板间横向预应力，抵抗梁板间行驶荷载引起的振动，然后进行板缝压力灌浆，最后密封孔的灌浆方法。该方法适用于桥面无损坏或轻微损坏，保证压力大，不能断开交通路段桥板接缝的维护和加固。施工工艺流程如下：（2）施工工艺①桥梁结构截面施工。A.基面处理：用钢钎焊凿结构表面，然后彻底清除基面松散物，用空气压缩机清除灰尘。B.基面渗透：浇筑前2~3小时充分湿润基面，清除明水；冬季施工时，浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面，清除明水。C.界面处理：在基面上均匀涂抹一层聚合物界面剂。D.支撑模板：根据截面要求增加设计尺寸。E.混合：根据现场浇筑数量和浇筑速度，将修补材料手动投入强制砂浆搅拌机。干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水搅拌：第一次加2/3水，搅拌30s；第二次加1/3水，搅拌150s。搅拌后，修补材料应静置2~3min，待气泡消失后再浇筑。冬季施工时，应用不超过65℃的温水搅拌，浇筑温度应在10℃以上。F.浇筑：使用灌浆机或浇筑容器缓慢。以均匀的速度浇筑密实，浇筑时应避免空鼓。浇筑后，将修补材料的顶表面抹平。每次混合的修补材料从混合开始到浇筑结束不得超过30min。不符合浇筑要求的加班或流动性的修补材料不得继续使用。G.拆卸模具。健康：在室温下，模具可在24小时后拆卸。然后用塑料条覆盖截面，最后用草袋完全覆盖塑料条，保持湿润。3~4天后，健康可以结束，或根据结构强度要求和预留试件的强度测试结果决定是否结束健康。冬季应采取保温措施，适当延长保健期。