改性环氧类结构修补粘胶剂

1.环氧类胶粘剂应用领域广泛，性能优异。

粘合剂(粘合剂.粘合剂.粘合剂)是指同质或异质物体表面用粘合剂连接在一起的技术，具有应力分离粘合布连续、重量轻或密封、大多数工艺温度低等特点。粘合剂特别适用于不同的材料.不同的厚度.超薄规格和复杂部件的连接。粘合剂现代发展最快，应用广泛，对高科技进步和人民生活改善有重要影响。因此，研发和生产各种粘合剂非常重要。

环氧胶（简称环氧胶或环氧胶）是指在适当的化学试剂和条件下，在一个分子结构中含有两个或两个以上的环氧基础，能够形成三维交联固化化合物的总称。

环氧树脂粘合剂包括环氧树脂.固化剂.增塑剂.促进剂.稀释剂.填料.偶联剂.阻燃剂.稳定剂等构成的液体或固体粘合剂。在其中环氧树脂.固化剂.增韧剂.增韧剂是不可或缺的成份，别的则依据必须决策添加否。环氧树脂粘合剂的粘合剂全过程是一个繁杂的物理学和化学全过程，包含浸润.粘合.凝固等流程，最终产生立体交联结构的凝固物，将被粘物组成一体。

环氧树脂的种类很多，在各种环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大的.用途最广的一个品种。根据其分子量不同，可分为低.中.高.超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量环氧树脂可以在室温或高温下固化，但高分子量环氧树脂必须在高温下固化，而超高分子量环氧树脂可以在高温下形成坚韧的薄膜，而不需要固化剂。随着各种粘合剂理论的不断提出，以及粘合剂化学.粘合剂流变和粘合剂损伤机制等基础研究工作的深入进展，使粘合剂性能.品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化系统也以其特有的.优异的性能和新型环氧树脂.新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为一种重要的粘合剂。

近年来，高强度轻质纤维增强复合材料在超低温环境中逐步应用，对环氧树脂的超低温性能研究也日益加强。我国的研究取得了一些进展，包括作为复合材料液体氢储罐的基质材料，以及在超导领域作为粘合剂、浸渍材料和纤维增强复合材料的基质材料。纯环氧树脂具有较高的交联密度，即使在室温下也存在脆性、韧性低、抗冲击性差等缺点。树脂基体作为一种复合材料，通常需要在很高的温度下固化。在固化和冷却过程中，由于热收缩树脂基体内部会产生热应力，当温度从室温降低到超低温(-150℃以下)时，基体内部的热应力会更加明显，一旦热应力超过树脂本身的强度，就会导致树脂基体的破坏。因此，提高环氧树脂在超低温下的应用非常重要。现阶段提升环氧树脂超低温韧性的方式主要是应用柔韧性的脂肪族树脂和胶体橡胶及其柔性固化剂来增强环氧树脂。因为这类材料玻璃化转变溫度较低，常温下具备较大的自由容积，当溫度降至超低温时，树脂系统会造成挺大的热收缩，造成较大的热应力，这限定了其在超低温下的应用。常温下高性能热塑性塑料与环氧树脂的共混改性，可使共混系统兼具二者的优特性，即在维持热固性树脂高模量的另外，又兼具热塑性塑料的高韧性。

粘合剂的粘合性能(强度.耐热.耐腐蚀.耐渗透等)不仅取决于其结构和性能，还取决于粘合剂表面的结构和粘合特性，还取决于接头设计.粘合剂的制备和粘合工艺等，同时也取决于周围环境。因此，环氧粘合剂的应用是一项系统工程。环氧粘合剂的性能必须与上述影响粘合剂性能的因素相适应，才能取得最佳效果。不同性质的物体可以用同一配方的环氧粘合剂粘合，也可以用不同的粘合条件粘合。或者在不同的使用环境中，其性能会有很大的差异，应充分注意使用。

环氧树脂主要由环氧树脂和固化剂剂两部分组成。增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料也可以添加，以提高一定的性能，满足不同的用途。由于环氧粘合剂的粘合强度高，具有很强的通用性，所以在航空航天、汽车、机械、建筑、化学、轻工、电子、电器和日常生活中得到了广泛的应用。

随着我国环境保护法规的日益完善，以及人们自身健康意识的提高，质量良好。无污染。与国际标准相结合的环保型环氧粘合剂正逐渐成为合成粘合剂的主流产品。