C20无砂透水混凝土添加剂

透水性混凝土增效剂。

透水混凝土原料包括石材.混凝土.增效剂.添加剂.双丙基聚氨酯材料密封保护膜，其中透水混凝土增效剂是与透水混凝土抗压强度和可靠性有关的主要原料。

那么，什么是透水混凝土增效剂呢？

透水混凝土增强剂，又称粘结剂.疑胶提升剂.坚固剂等，是一种粉状轻砂桨，如下图所示：

渗透混凝土效应剂包括7种矿物材料，具有较强的附着力，提高了渗透混凝土骨料之间的附着力，然后取代了混凝土中的砂，确保渗透混凝土的抗压强度仍然保持较高的Mpa值，没有细骨料。

外加生态透水混凝土。

混凝土混合后具有低塑性、流变性小、包裹性能强、粘稠度高等特点，其特点是渗透混凝土是单粒径骨料级配，嵌挤大空隙骨架结构要求混凝土混合。

根据其主要功能，将混凝土外加剂(GB8076-2008)分为四类：

1.外加剂，包括各种减水刘、引气剂、泵送剂等，以提高混凝土混合物的流变性能。

2.外加剂，包括缓凝剂.早强剂.速凝剂等，可调节混凝土凝结时间，硬化性能。

3.引气剂、防水剂、防锈剂等都能提高混凝土耐久性。

4.引气剂.膨胀剂.防冻剂.着色剂.防水剂及泵送剂等改善混凝土的其他性能。

1.2类或无添加剂的透水混凝土施工外加剂，有以下缺点：

1.减水剂的作用是降低水灰比，提高流变性能，提高水泥混凝土的密实性和强度，通常用于建筑混凝土中。透水混凝土采用减水剂或无外加剂，水泥浆料与骨料之间的包裹性能和粘聚性较差，导致路面结构现象；导致路面结构松散运行颗粒。大麻表面。渗透性差等问题。

2.缓凝剂.速凝剂.早强剂的使用与工期和温度有关，其作用是控制混凝土的凝结速度。

渗透混凝土是一种无堵塞的多孔生态混凝土。它由一定比例和特定过程的特殊等级骨料、水泥、外加剂、矿物外加剂和水组成。由于聚集体的分类，特别是蜂窝结构的形成。可以看出，它是一层薄薄的水泥泥浆包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的水泥层，形成骨架孔结构，有助于提高混凝土的渗透性，但也对混凝土的强度产生不利影响。施工方法采用一定比例的渗透混凝土和施工工艺，不仅满足高渗透性路面的要求，而且**路面具有足够的强度。

透水混凝土不仅要满足强度要求，还要保持一定的通孔，以满足透水要求。因此，除了在制备过程中选择合适的原材料外，强度还必须通过混合设计和制备工艺、添加剂和保证孔隙率的目的来保证。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成。主要采用单个颗粒或间歇性粗骨料作为骨架。细骨料的数量通常控制在总量的20%以内；水泥可以是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和硅酸盐渣水泥。混合物可以是硅粉、粉煤灰、炉渣细粉等。进料时，先加入水泥、混合料、粗骨料，然后加入一半水，搅拌30秒。然后加入添加剂（添加剂、颜料等），搅拌60秒；然后加入剩余的水，搅拌120秒。

渗透性混凝土外露骨料的实践。

外露骨料渗透混凝土的实践。在制备裸露的骨料渗透混凝土时，应根据需要将石材和水泥与渗透混凝土的增强筋混合。外露骨料可渗透混凝土的混合时间不得少于3.5分钟。渗透混凝土应及时运至施工现场，并迅速分散。例如，在高温阶段，混凝土必须用防晒霜覆盖，以防止混凝土干燥。此外，凯斯新材料的高保水混凝土钢筋可用于高温施工。

外露骨料渗透混凝土的铺装施工。

外露骨料渗透性混凝土的实践。对于路面施工，用水铺设潮湿的基础层，首先铺设底部混凝土，然后铺设表面。摊铺时间应尽可能缩短。找平后，应及时抛光，保持表面光滑均匀。如果表面因水分流失而干燥，应使用喷雾剂进行润湿。抛光时，应安排专门人员形成表层表面，以确保表层分布均匀。

表面清洁剂用于对暴露的骨料渗透混凝土进行表面处理。该清洁剂可延迟混凝土表面的凝结时间。暴露的骨料可以渗透混凝土内部的水泥浆，通常在水热状态下固化，等待底部。浆液固化后，可以清洗暴露的骨料，可以渗透混凝土表面。喷涂洗涤剂后，应及时用塑料膜覆盖和保护。薄膜应保持气密性，并在其周围压实。

表面处理

外露骨料渗透性混凝土的实践。新型凯斯材料外露骨料粉末清洗剂溶解在水中，然后加入水泥中，浸泡搅拌均匀，形成粘性浆料。施工结束后，用喷枪直接喷涂在外露骨料混凝土表面。二次喷涂是为了防止泥浆被喷涂。均匀地，适量的有机颜料可以添加到泥浆中，可以清晰地观察到喷涂效果，使分布均匀，无泄漏，**后期清洗效果。每平方米粉末清洗剂的消耗量约为80克。

一般情况下，固化时间可在8-24小时后进行。高压水枪的出口应调整到风扇形状，枪口应清洗干净。表面清洁的厚度通常控制在2-3mm，必须由石头制成。表面无泥浆，表面石的原色可保持，呈现出清新的外观和清洁效果。清洗后，混凝土表面应覆盖一层塑料薄膜，固化两周以上，使裸露的骨料透水混凝土强度达到70%以上。表面干燥后，用透明面膜覆盖以显示光线。

裸露的骨料可以渗透混凝土，需要有一个伸缩缝。裸露的骨料可以渗透混凝土进行二次维护。第一次维护是喷洒清洁剂后的维护，第二次维护是清洁工作后的维护。整个维护周期不应少于两个。