桥梁伸缩缝快速结构灌浆料

一.产品特性。

以高强度水泥为基础，辅以高强度骨料结构修补材料，以高强水泥为基础，辅以高强骨料和高分子聚合物。

本产品具有收缩、微膨胀、自密实、防锈、快速硬度、早强度、高强度等特点。其产品广泛应用于混凝土结构称重构件的结构维护和加固；水泥混凝土路面破碎、局部或大面积修复和找平；高速和低速公路。收费站服务区。加油站机场桥梁伸缩缝和其他水泥混凝土路面的麻木表面和坑槽的修复。3、施工过程。

1.适用范围：

水泥混凝土路面破碎板快速修补，混凝土结构严重受损部位快速修补；

◆修补(XB)型：快速修补混凝土结构表面损坏的构件.梁.板等部位；

2.施工工艺：

(1).工艺流程：

浇注(JZ)型修补材料。

修补(XB)型修补材料。

(2).施工工艺：

浇注(JZ)型修补材料：

◆基层清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏的部分，用风镐将破碎板破碎成小块，彻底清除周围板基层表面的松散物，用空气压缩机吹去基层表面和凹槽中的灰尘。

◆基面浸润:基面用水在浇筑前2-3小时内完全湿润并去除明水；冬季施工时，应在浇筑前用不超过65℃的温水充分湿润基面，去除明水。

◆界面处理：将聚合物界面剂均匀地涂在基面上。

◆模板支撑：对于需要修复的位于道路中心的水泥混凝土路面板，可以使用周围板的边缘作为模板；对于需要修复的位于道路边缘的水泥混凝土路面板，可以使用周围板的边缘作为模板，边缘应支撑木模板或钢模板，并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重损坏的部位，应支撑定型模板，并采取防漏浆措施。

◆材料混合：根据现场浇筑数量和浇筑速度，将修补材料人工放入强制砂浆搅拌机中。干拌10s后，根据产品规定的水量称重，将水混合两次：第一次加入2/3水，混合30s；第二次加入1/3水，搅拌150-200s。搅拌后，修补材料应静置2-3min，待气泡消失后再浇筑。冬季施工时，混合温水不超过65℃，浇筑模具温度应高于10℃。

◆材料浇水：缓慢使用浇筑容器。均匀浇筑致密，浇筑时避免空鼓。浇筑后，应将修复材料的顶部表面抹平。每次混合修复材料，从混合开始到浇筑结束，时间不得超过30分钟。不得继续使用加班或流量不符合浇筑要求的修补材料。

◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶部表面，然后用草袋完全覆盖在塑料条上，以保持湿润。健康保养可在室温下3-5小时后结束，或根据结构强度要求和保留的试件强度测试结果确定。冬季应采取保温措施，适当延长维护期。

修补(XB)型修补材料：

◆基层清洗:用钢丝刷彻底清除原结构混凝土基面上的松散物，用空压机吹去灰尘。

◆基面浸润:基面用水在浇筑前2-3小时内充分湿润并清除明水；冬季施工时，应在灌溉前用不超过65℃的温水充分湿润基面，清除明水。

◆界面处理：将聚合物界面剂均匀地涂在基面上。

◆材料混合：根据现场维修面积和维修速度，将维修材料人工放入强制砂浆搅拌机中。干拌10s后，根据产品规定的水量进行称重后，将水混合两次：第一次加入2/3水，混合30s；第二次加入1/3水，搅拌150-200s。冬季施工时，混合温水不得超过65℃，搅拌温度应在10℃以上。

◆修补涂抹:用灰刀或抹刀将修补材料分层。将损坏的表面均匀地修复和平整，并将其揉搓致密。每次混合修复材料的时间不得超过30束，时间不得超过30分钟。不得继续使用加班或易性不符合浇筑要求的修补材料。

◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶部表面，然后用草袋完全覆盖在塑料条上，以保持湿润。健康保养可在室温下4-8小时后结束，或根据结构强度要求和保留的试件强度测试结果确定。冬季应采取保温措施，适当延长维护期。