它由特殊的水泥作粘合剂，特别选用高强度材料作骨料，并辅以高流动性，微膨胀，抗偏析等物质。
特征
1.高强度和早期强度：1-3天内抗压强度可达到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。
3.轻度膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.坚固的耐用性：经过数百次疲劳实验后，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可在冬季施工：允许在-10C温度下进行室外施工
产品用途
1.适用于机器底座，地脚螺栓和其他设备基础的灌浆，以及用于将钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）固定连接的辅助灌浆。
2，可用于地铁，隧道，地下等工程的施工缝的嵌入。
3.建筑物的横梁，平板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于锚定锚固螺栓和钢筋以及结构加固。
施工技术
1.基本治疗
清洁设备基础的表面应无碎屑，浮渣，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。您可以使用“自重灌浆”，“高位漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，以确保泥浆可以完全填满各个角落。
3.支持
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防松动和漏浆。
4.灌浆混合
加水并根据灌浆重量的12％-14％进行搅拌。水温为5-40℃。机械搅拌时间一般为1-2分钟；当使用手动搅拌时，建议添加水量的2/3并搅拌2分钟，然后添加剩余的水量并继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
（1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，以便灌浆足够，并且不允许从四个侧面灌浆。
（2）在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
（3）在灌浆施工过程中和脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
6.保养
（1）在灌浆完成后的30分钟内，应立即喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化，或者在灌浆后最后立即喷洒注水层进行保湿和固化。设置。
（2）在冬季施工中，维护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）不同温度条件下的固化时间和脱模时间表
