高强度快凝型混凝土

速凝混凝土应采用水泥作为载体结合剂和高强度材料作为石材，然后分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、早期强化成分、折叠补偿剂、触变剂、消泡剂、SAP内保护剂等成分，制成早期强化、快速、坚硬的混凝土预混料。

速凝混凝土具有自流性强、早强度高、硬度快、强度高、微膨胀、耐老化、对水质和周围环境零污染、防腐防锈等优点。它是针对桥梁伸缩缝、混凝土路面坑洼和井盖结构损坏的特点，开发早期强度快、硬度快的钢筋混凝土修复材料。

第一，速凝混凝土的应用领域

1、桥梁伸缩缝，井盖附近混凝土结构快速修补；

2、混凝土路面坑槽，粉碎板快，断板，掉角快修；

3、对混凝土结构造成严重损坏的地方进行快速修复。

速凝混凝土的特点二、

早期强度快应：早期强度高，能满足钢筋混凝土快速修复的需要，2～3小时开放应用。

施工方便：按比例放水搅拌即可使用，与钢纤维混凝土相比，省时省力，质量有**。

补偿收缩：适当使用膨胀剂，可补偿浇注料硬化收拢；

防水防腐蚀：抗渗透性好，防水防腐蚀，抗冲击，抗老化；

绿色环保：无害，对钢筋耐腐蚀，对水质及周围环境零污染。

速凝混凝土施工技术四、

清除→基面侵润→(页面解决方案)→支模→搅拌→浇制→养生

清除:对于水泥混凝土路面粉碎板块或钢筋混凝土严重损坏的位置，用风镐将粉碎板块粉碎成小块后，完全解决基面疏松物，用空气压缩机吹走基面和槽体的灰尘。

基面侵湿：浇筑前2～3小时用水湿润基面，浇筑前去除明水；冬季施工时，基面应充分湿润，不超过65℃的温水应在浇筑前去除明水。

网页解决方案：一层YJ-302乳液型界面剂必须在基面上均匀粉刷。

模板:对于路面中心待修复的水泥混凝土路面板，可以使用周边板作为模板；对于路边修复的水泥混凝土路面板，周边板外可以作为三个边缘的模板，边缘应设置木模或钢模，并制定防漏对策。

搅拌：速凝混凝土需水量为16±1%。根据实际修复面积和修复速度，将预混料放入搅拌器中。干拌10秒后，加入规定的需水量两次搅拌:先放2/3水，搅拌30s。；再加1/3的剩余水，搅拌150s.冬季施工应采用温水搅拌不超过50℃，搅拌料入模温度应在5℃以上。

浇注:浇注容器缓慢，均速浇注密实，浇注时应防止空鼓现象。浇注完成后，将浇注体的顶部刮平。每次混合的预混料，从混合到修复，时长不得超过30分钟。.超时或易性不符合施工标准的预混料不能正常使用。

保持健康：用塑料布覆盖浇注体的顶部，然后用草袋覆盖塑料条，保持湿润。常温下，3～4小时后，可以完成维护，也可以根据结构强度要求和预埋样品强度测试结论决定是否完成维护。冬季应采取保温措施，适当延长维护时间。