自密实混凝土灌浆料

本实验从石英砂配合比、砂灰比、水泥浆比、减水剂等方面选择单因素对比试验，对无收缩灌浆材料的中性和强度影响进行了研究。确认最佳配制后，采用低水泥浆比例水泥净浆袋石，提高高强灌浆材料的抗拉强度，获得**原材料的组成和比例。

1.3高强度灌浆材料的生产和功能测试

42.5快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、硫铝酸钙膨胀剂均匀搅拌均匀后，加入定量硅酸盐消泡剂、引气剂、缓凝剂、增粘剂和水混合溶液，再搅拌均匀，引入40mm×40mm×形成160mm模具。参照GB/T17671-1999《水泥基灌浆材料应用技术规范》，准确测量高强灌浆材料的流动性、抗拉强度和抗拉强度；参照GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》，准确测量高强灌浆材料的纵向膨胀系数。

2基本准备实验

2.1石英砂配合比明确

由于石英砂强度大，分布范围普遍，价格低廉，选用石英砂作为高强度灌浆石。石英砂的细度为20目～40目(0.425mm～0.85mm)，40目～70目(0.212mm～0.425mm)，根据**表观密度基础理论[3]，用一升容量升检测不同成分石英砂的一升沉积质量。得出二次拟合曲线Y=1507.675的结论275.9X-247.7X2(X意味着20目～40目石英砂占质量比例，Y意味着一升不同筛网数量混合后石英砂质量)，X=0.556时Y达到**值，即20目～40目：40目～70目=1:0.798时，曲线图的最高值为**准备。此时，一升容量提高沉积质量**，证明其沉积结构密度更高，配合比更合理，因此选择石英砂准备进一步实验。

2.2聚羧酸减水剂用量明确

根据粉末聚羧酸减水剂的应用(0.2%)～0.6%)对外加剂进行定量分析试验，图1显示了聚羧酸减水剂从0.2%到0.6%的对比试验。

从图1可以看出，聚羧酸减水剂的掺入量从0.2%增加到0.4%。高强度灌浆料的原始流动性和30min流动性逐渐增加，但从0.4%增加到0.6%时，实际减少效果基本不会改变。因此，0.4%是聚羧酸减水剂掺入量的饱和状态值，因此聚羧酸减水剂的掺入量计入0.4%，并组织进一步实验。

2.3水泥浆比和砂灰比的清晰度

本实验以快硬硫铝酸盐水泥为原料，分别从4种水泥浆的比例(0.24、0.26、0.28、0.30)和4种砂灰比(0.6、0.8、1.0、1.2)根据原始流动性和3d抗拉强度，进行准备实验，明确砂灰比与水泥浆的比例(聚羧酸减水剂的掺入量为0.4%)，如表1所示。

根据高强灌浆材料的流动性和3d抗压强度试验，随着水泥浆比例的增加，整体流动性呈扩大发展趋势，抗压强度呈减小发展趋势。当水泥浆比例为0.26时，砂灰比0.8在3d抗拉强度中的相对性较高，说明此时骨料级配和石材之间的水泥净浆厚度更有效，原流动性达到辽宁省行业标准《装配整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010)。、砂灰比0.8是下一步的基本方案。

3.探索减水剂掺入量

本实验使用的减水剂包括引气剂(盐酸、葡萄糖酸钠、四硼酸钠)、消泡剂(有机硅消泡剂)、增粘剂(羟丙基甲基纤维素)、缓凝剂(硝酸钠)、膨胀剂(硫铝酸钙膨胀剂)、砂灰比0.8、水泥浆比0.26、聚羧酸减水剂0.4%。

3.1引气剂的选择和剂量的科学研究

根据盐酸、葡萄糖酸钠和四硼酸钠的对比试验，如下图2所示、图3显示，添加四硼酸钠的试件30min的流动性损失明显超过另外两组。然而，随着四硼酸钠掺入量的增加，30min的流动性逐渐增加。从图3中可以看出，三维抗拉强度的四硼酸钠优于葡萄糖酸钠，优于盐酸。根据三组试剂的30min流动性和3d抗拉强度，由于辽宁省行业标准《装配整体混凝土结构技术规程》（DB21/T1868-2010）规定，30min流动性为260mm、3d抗拉强度≥为了降低成本，60MPa选择了5%的四硼酸钠掺入引气剂进行下一步实验。

3.2有机硅消泡剂科学研究

添加有机硅消泡剂，以消除高强度灌浆中的多余气泡，如下图4所示、图5显示，随着硅胶消泡剂掺量的增加，高强度灌浆材料的原始流动性、30min流动性、3d拉伸强度和3d拉伸强度整体呈扩大发展趋势。由于使用聚羧酸减水剂会导入一些气泡，而气泡表面是一种吸收固定项目排列的活性分子。当其功能达到一定浓度值时，气泡壁会形成一层牢固的塑料薄膜，降低液位界面张力，气泡不易合并，产生大量气泡。硅胶消泡剂可进入气泡双分子结构定向膜，破坏定向膜的机械平衡，破坏目的气泡。浆液中的气泡降低后，压损降低，对石材的阻碍降低，高强度灌浆材料中的气泡降低，高强度灌浆材料更加致密，抗拉强度增加[4-5]。根据图5，有机硅消泡剂消泡助剂的使用量为2‰当3d抗拉强度为**时，表明配制的浆料更加致密，气泡含量较低，因此选择硅酮消泡剂的掺入量为2‰，用于下一步实验。

探索3.4增粘剂