环氧树脂桥梁支座灌浆料

A(改性环氧树脂)环氧灌浆材料、B(改性固化剂)、C(特殊填料)由三种成分组成。本产品由树脂、添加剂、改性固化剂和特殊填料制成。含量固定，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。每组材料中所含的三种成分在常温下按比例完全混合后即可使用，无需添加成分。

产品优势

1、高强度、早强度：能提供比水泥基材料更好的抗压、粘接等物理性能，提高早强度；

2、低热峰值：可提供近120分钟(25℃)的操作时间，适用于大规模灌浆；

3、无收缩：确保注浆层成型后与承载面完全接触，设备安装高度精确；

4、抗蠕变性能：环氧灌浆材料一年可达-50℃至在极端物理条件下，80℃冻融交替，振动受力，长期使用无塑性变形，设备定位长期准确；

5、韧性:环氧灌浆材料可以解决由动设备传输的所有可能导致水泥基灌浆层开裂的动载荷；它能承受桥梁机车运行带来的冲击和振动，稳定耐用。

6、耐蚀性：能承受酸、碱、盐、油等化工产品的长期接触腐蚀；

7、高耐久性、高稳定性：使用100年后特性不变。

应用领域

1、高振动机的二次灌浆组装，如压缩机、泵、冲压机、破碎机、球磨机等；

2、设备基础区域注浆受化学侵蚀；

3、在压力较大的地区注浆，如路轨基础、桥梁支撑座；

4、建筑结构混凝土加固加固螺栓、钢筋种植；

5、混凝土、石块、钢板、木板等表面用作自流平砂浆；

6、钢度连接铁、铁系杆、拉杆。

施工技术：

材料制取：

1、建议选择机械搅拌方法，搅拌时间一般为1~2分钟，禁止使用手钻搅拌器。如果使用人工搅拌，应先加入2/3的需水量搅拌2~3分钟，然后加入剩余的水量搅拌至对称。

2、每一次混合量应根据使用量来确定，以确保在40分钟内使用材料。

3、现场使用时，严禁将所有减水剂、外掺料混入灌浆料中。

4、建议需水量：13~15%。

5、参照用量计算：2300~2400kg/m3.

二次灌浆设备基础施工说明：

1、基层处理:清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰层、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿，并消除积水。

2、架体模版：

(1)水泥浆用于模板与基础、模板与模板之间的界面(最好使用901块速堵剂或YJS-400密封胶)、密封胶带等，使整个模板不渗水。

(2)模板与设备底座周围的水平距离应控制在100毫米左右，以便于灌浆施工。模板顶部标高应高于设备底座上表面50毫米。.

3、灌浆施工：

(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

(2)长度设备或路轨基本灌浆，应采用跳仓法按段施工，每段距离不得超过5m。.

选择上位漏斗法进行灌浆时，应逐步从设备基座中间或一侧进行灌浆。

设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方法。

4、二次灌浆应符合下列规定：

(1)二次灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出，以方便灌浆过程中的排气，不能同时从四侧进行灌浆。

(2)注浆开始后一定要继续进行，不能中断，注浆时间要尽量减少。

(3)注浆过程中禁止振捣。如有必要，用注浆推进器沿注浆层底部推进注浆材料，禁止从注浆层的中上端推进，以保证注浆层的均质性。

(4)设备基础灌浆后3～6小时头沿设备边缘向外切割45℃的斜角，避免自由端造成缝隙。如果不能解决切边问题，需要注浆后35℃。～6小时用抹刀抹去注浆层表面。