环氧树脂灌浆包括三个成分：A（树脂），B（硬化剂）和C（填料）。该产品使用高质量的树脂和100％固含量的精制填料，并且不含诸如对人体有害的溶剂之类的挥发性物质。 。每组材料中包含的三种成分在室温下完全混合而无需其他成分后可以使用。
1.产品特点
1.高强度和早期强度：它可以提供比水泥基材料更好的机械性能，例如压缩和粘结，并具有较高的早期强度。
2.低放热峰：可提供长达120分钟（25℃）的运行时间，适用于大体积灌浆。
3.无收缩：在最终成型后，确保灌浆层与轴承表面完全接触，以确保设备安装的高精度。
4.优异的抗蠕变性：环氧树脂灌浆材料可在-50℃至+ 80℃的严酷物理条件下长时间使用而不会发生塑性变形，可交替冷冻和解冻以及振动和压缩，从而确保设备定位的长期准确性。
5.优异的韧性：环氧树脂灌浆材料可以溶解移动设备传递的任何动载荷，这些动载荷可能导致水泥基灌浆层破裂。
6.耐腐蚀性：它可以抵抗与酸，碱，盐和油脂等化学物质的长期接触腐蚀。
二，适用范围
1.高振动设备的二次注浆安装，例如压缩机，泵，压力机，破碎机，球磨机等。
2.设备基础区域中易受化学侵蚀的灌浆。
3.在承受强大压力的区域（如轨道基础和桥梁支撑座）注浆。
4.地脚螺栓，钢筋种植和建筑结构的混凝土加固。
5.混凝土，石材，钢铁和木材等表面用作自流平砂浆。
6.铁，铁拉杆和拉杆的刚性连接。
施工过程
1.准备
接触的混凝土表面必须从浮雕的表层上剥落，并且必须暴露出坚实的基础层，以确保灌浆表面清洁，干燥且无油脂。
混凝土接缝表面的外边缘用25mm厚的倒角边缘研磨，以增加灌浆材料和边缘基础的粘结面积;要粘结的金属表面应无锈（满足SSPC-SP6涂层的要求）。
2.模具制作
模板必须牢固且搭接牢固，内部应涂油脂，蜡或PVC胶带以促进脱模。为了便于注浆漏斗的浇注和安装，注浆侧模板与设备底座之间至少应保持100mm的距离，并且要比设备的底板高100mm以上。将一条25毫米厚的45度斜木线钉在模板内部的灌浆层上，以避免应力集中在浇注体的边缘。
3.施工温度
环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得可慧的工作条件，最好在灌浆前将材料在15-25℃的环境中放置24小时。在施工及以后的24小时内，环境温度应控制在5-32℃，最适合20℃。在夏季，施工期间中午应避免高温。如有必要，设置遮阳篷；当冬季温度较低时，在灌浆区设置暖棚，以提高温度，以确保施工环境温度高于5°C。施工应该在中午。
4.混合
1）使用便携式混合器（200-250rpm）将A（树脂）和B（硬化剂）充分混合约3分钟；
2）在低速大功率混合机（15-20rpm）中加入C（填料），与A和B的混合物混合，充分搅拌直至所有聚集体浸润，大约需要5-10分钟；
3）为了在低温时确保混合物的流动性，可以适当减少C（填充剂）的量（最多可以减少1/2的材料）。
5.灌浆
1）灌浆应从一侧浇到另一侧；在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃，以免空气被困在其中；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高位漏斗法进行灌浆，并应采用重力压差原理进行灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成；
2）单注浆厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，有必要设置扩展名＆n，bsp;。伸缩缝预留条；单螺栓孔灌浆深度可达到1500mm。
6.检查紧凑性
灌浆完成后，用锤子击打设备基板：叮当响表明灌浆层致密，砰砰声表明灌浆层是空心的。
7.表面处理和脱模
灌浆后和EGM100的初始设定之前，为了达到美观效果，可用灰刀对裸露的表面进行抛光；最终设置后，可以将模具取出。施工结束后，可以用水或溶剂清洗注浆工具。
初始设定：18℃，3小时；在25℃2小时；在32℃，1.5小时
最终设定：18℃，72hr；在25℃48小时；在32℃，36小时
8.施工安全
该产品的树脂部分，但仍会有些刺激。使用时，避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时，请注意穿戴必要的防护装备并保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗。如果溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗。
