钢筋连接用低温型套筒灌浆料

 该施工方案适用于组装整体式混凝土剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术。灌浆套筒的灌浆密实度无法由第三方检测，因此要求严格控制灌浆施工质量，认真记录施工情况，严格按照施工工艺进行施工。  

一、施工准备

主要材料:套筒灌浆材料和水。  

主要机具:量程为10kg的电子体重秤，用于称量水和水泥浆；带刻度的2L塑料杯；容量为200-300L的塑料桶；手持式砂浆搅拌机(速度可调)；灌浆机；塞孔(足够)；许多水桶被用来装水。  

灌浆材料配比为:灌浆材料:水=100:13.5

。2.工作条件:

袖状灌浆材料的正常施工温度为5℃ ~ 40℃。  安装墙板时，应通过灌浆在墙板底部形成一个封闭的槽形空间，该空间应与墙板下部预留的孔道连通，以保证墙板与灌浆的接缝不漏浆。  

灌浆必须在灌浆龄期达到1d后才能进行。  灌浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，即灌浆前24小时，应采用结构混凝土或高强度等级或1:2硬砂浆进行密封，但应采取隔离带等屏蔽措施，避免砂浆进入墙底，削弱截面尺寸。  并应拧紧塞子，以免灌浆时漏浆。  

三。灌浆准备:

灌浆前，需用鼓风机或气泵清理灌浆孔，清除孔内浮灰及杂物，保证通道畅通；

(2)灌浆前24小时，充分洒水湿润灌浆通道与剪力墙、楼板之间的接缝，确保构件灌浆面处于湿润状态，灌浆前无明显积水；

(3)塞住下排灌浆孔，中间只留一个孔，并保证塞住的孔不漏浆。  

(4)灌浆材料混合搅拌时，加水量为灌浆材料质量的13% ~ 14%。  

(5)现场搅拌时，先加入用水量的2/3搅拌2分钟，再加入剩余的水搅拌均匀，搅拌时间应大于5分钟，以搅拌均匀不结块为准，然后静置2 ~ 3分钟，使灌浆材料中的气泡自然排出。  

四。工艺流程:

安装上墙，校正固定→清理水平缝处杂物，确保灌浆套管不堵塞→封底水平缝，灌浆孔灌满后立即封孔。  

五、缝隙及灌浆:

(1)构件校正后，墙体构件底部缝隙应用砂浆封堵，但应采取隔离带等遮挡措施，防止砂浆进入墙体底部，削弱截面尺寸。  然后拧浆，拧紧塞子，避免灌浆时漏浆。  

(2)灌浆前应特别注意准备工作，主要检查预制剪力墙与基面及墙体构件端部的缝隙是否堵塞；检查灌浆材料是否足以填满至少一面墙，以保证灌浆的连续性(预制剪力墙与基面之间的间隙按一面墙计算)；检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆配比仪是否齐全，精度是否可靠等。灌浆时，至少应留两组试块进行检验(一组为标准养护，另一组为相同条件下的养护)。  

(3)预制剪力墙灌浆前，预制剪力墙与基础面之间的缝隙要用水泥浆封闭，并充分养护，尽量防止灌浆时漏浆。  

(4)灌浆应使用专用灌浆设备，并严格按照设计规定的配比方法搅拌灌浆材料。  将混合好的水泥浆搅拌均匀，倒入专用灌浆设备中，以保证灌浆材料的坍塌。  并将通讯设备的管口插入预制剪力墙预留的小孔(下面的小孔)，然后开始灌浆，直到上面的小孔溢出水泥浆，立即插入专用苯塑(或木塞)堵塞孔口，同时停止灌浆，将下面小孔中的管口抽出，迅速取专用苯塑(或木塞)堵塞孔口。  其他预留空孔依次用同样方法填实，不得渗漏。每个孔必须一次连续灌满，不得间隔多次灌浆，并尽可能缩短灌浆时间。  

(5)灌浆过程中，第一孔会消耗大量灌浆材料。这是因为预制剪力墙与基础面之间有缝隙，灌浆孔与缝隙之间有很小的高度差，所以第一个孔所消耗的灌浆材料会先填满灌浆孔以下的部分，习惯上称为“底部”。  

(6)灌浆过程中，如果需要较长时间，要注意搅拌设备料斗中的灌浆材料，通过搅拌使其达到合适的坍落度(即配比要求的流动性)和和易性；同时，注意搅拌未灌入灌浆设备漏斗中的灌浆材料，使其达到合适的坍塌程度。  

(7)灌浆过程中和灌浆完成后，观察墙体内外是否有灌浆材料渗漏，特别是两端的预留盒和后浇带，如有渗漏及时封堵。