混凝土增强剂是新一代渗透性硬化剂材料,含有高活性氟化钛,是一种环保型无色透明液体(无臭不燃)。 硬化的手能深入混凝土表面以下1-3 mm,使混凝土成分凝固成固体,使混凝土硬化、增强、密封。 产品特点:
1 耐磨硬化:有效提高地面耐磨性,防止砂子疏松混凝土,有效提高混凝土表面强度。 2.密封防尘:深入混凝土深层密封,延长混凝土使用寿命,更易于清洁维护。 用法:1 基本要求
清理砂面无浮灰,保持干燥(允许有湿度,但不能有积水);
裂缝和缺陷经灌浆系列和高强度修补材料修补后,用混凝土硬化剂均匀硬化。 2.硬化处理:直接喷涂或刷涂稀释后的硬化剂,保证基层充分浸透吸收,随时补充吸收的硬化剂,并保持湿润,使整个地面完全浸透;随时将低洼处多余的硬化剂扫到吸收处,保证在2小时内被基层充分吸收,不能有多余的物质堆积。 沙尘暴严重的地面可以喷三天再喷。 3.经过7天的保养、干燥和维护,可以正常使用;施工温度宜为10~35℃,雨天、大风、冰冻天气应避免室外作业。 4.包装,50k g/桶,5℃以上储存,储存期12个月
混凝土表面增强剂必须在成型的水泥砂浆或混凝土表面施工:
水泥
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品种选择
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥一般可用于配制。 必要时,也可使用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。 水泥的性能指标必须符合国家相关标准。
根据混凝土工程的特点和环境条件,参考表3-8选择使用哪种水泥。
标号的选择
水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。 原则上配制高强混凝土,选用高标号水泥;配制低强度等级混凝土,选用低标号水泥。
如果低强度混凝土必须用高标号水泥配制,水泥用量会少,影响和易性和密实性,所以要加入一定量的外加剂。 如果必须用低标号水泥配制高强混凝土,会导致水泥用量过大,不经济,还会影响混凝土的其他技术性能。
细集料
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汇总
粒径为0.16~5mm的集料为细集料(砂)。 天然砂一般是岩石风化后形成的不同大小、不同矿物颗粒的混合物,一般包括河砂、海砂、山砂。 用于配制混凝土的细骨料的质量要求如下:
有害杂质
用于配制混凝土的细骨料应洁净无杂质,以保证混凝土的质量。 沙子往往含有一些有害杂质,如云母、粘土、淤泥、淤泥等。 粘附在砂的表面阻碍了水泥和砂的结合,降低了混凝土的强度;同时也增加了混凝土的用水量,从而增加了混凝土的收缩,降低了抗冻性和抗渗性。 一些有机杂质、硫化物和硫酸盐对水泥有腐蚀性。 重要工程混凝土用砂应进行碱活性试验。 当通过检查判断有潜在危害时,配制混凝土时应使用碱含量小于0.6%的水泥或能抑制碱-集料反应的添加剂,如粉煤灰。 当使用含钾和钠离子的添加剂时,必须进行特殊测试。 一般来说,海砂可以用来配制混凝土和钢筋混凝土。 但由于海砂含盐量高,对钢筋有腐蚀作用,故钢筋混凝土和海砂中氯离子含量不得超过0.06%(以干砂重量百分比计算)。 海砂不适合做预应力混凝土。 如必须使用海砂,应用淡水冲洗,其氯离子含量不得大于0.02%。 一些杂质如泥土、贝壳、杂物等在使用前可以通过清洗、过筛等方式去除。 尤其是配制高强混凝土时,更应严格。 用高标号水泥配制低强度混凝土时,由于水灰比(水与水泥的质量比)大,水泥用量少,拌合物和易性不好。 此时,如果砂中有较多的细土粉,只要稍微延长搅拌时间,就可以改善混合料的和易性。
表面特性
细骨料的颗粒形状和表面特性会影响其与水泥的粘结以及混凝土拌合物的流动性。 山砂的颗粒多呈棱角状,粗糙,与水泥结合良好。 用其拌制的混凝土强度高,但拌合物流动性差。 河砂、海砂,颗粒圆形,表面光滑,与水泥的粘结性差。 当用于搅拌混凝土时,混凝土的强度较低,但混合物的流动性良好。
细度
砂的颗粒级配,即砂粒大小颗粒的搭配。 混凝土中砂粒之间的空隙用水泥浆填充。 为了节约水泥和提高强度,应尽可能减小砂粒间的间隙。
普通混凝土
如果是同样厚度的沙子,缝隙*两种沙子搭配时,缝隙缩小;有了三种粒径的沙子组合,差距更小了。 可见,为了减小沙粒之间的间隙,需要不同大小的颗粒。 砂的厚度是指不同粒径的砂粒的整体厚度,通常分为粗砂、中砂和细砂。 相同质量条件下,细砂的总表面积较大,而粗砂的总表面积较小。 在混凝土中,砂的表面需要被水泥浆包裹。 砂的总表面积越大,需要包裹在砂粒表面的水泥浆就越多。 所以一般说用粗砂拌混凝土比用细砂要求的水泥浆更经济。
因此,在搅拌混凝土时,要同时考虑这两个因素(砂的级配和厚度)。 当砂中含有较多的粗粒砂,空隙中填充适当的中粒砂和少量的细粒砂时,孔隙率和总表面积可以较小。 这种砂比较理想,不仅水泥浆用量少,而且提高了混凝土的密实度和强度。 可见,控制砂的颗粒级配和厚度具有重要的技术和经济意义,因此它们是评价砂质量的重要指标。 只有厚度这个指标不能作为评判标准。
砂的粒度和细度通常是通过筛分来确定的。 级配面积用来表示砂的颗粒级配,细度模数用来表示砂的厚度。 筛析法是用一套孔径(净尺寸)为9.5毫米、4.75毫米、2.36毫米、1.18毫米、0.6毫米、0.3毫米、0.15毫米的标准筛(方筛),将500克干砂样品由粗到细依次过筛,然后称出留在每个筛上的砂的质量(不包括9.5的孔径),计算出每个筛中的砂量。
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