微膨胀自流细石混凝土

混凝土配备强度计算

根据设计要点及其规范，混凝土符合CECS203-2006中三级自密实规定，混凝土搅拌站根据混凝土选择集中搅拌，强度标准差=7.0MPa,fcu=551.645×7.0=66.5Mpa

计算3.2水灰比

fce=γc·fce,g＝1.05×42.5＝44.6MPaW/C=0.46×44.6/（66.50.46×0.07×44.6）=0.30

3.3水泥、外加剂、减水剂及用水量明确

混凝土设计使用寿命为100年，电通量指标低于1000C，环境功能水平为T1，H1.根据CECS02-2004《自密实混凝土设计与施工指南》、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203-2006、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及设计要点，为满足其工作要求，混凝土掺合料总量不小于500kg/m3，水胶比小于0.35。为提高混凝土的耐久性，满足混凝土设计要求，在混凝土中掺入优质煤灰和膨胀剂。减水剂掺量为1.40%，试拌后需水量为157kg/m3。考虑到膨胀剂的强度会降低，选择水胶比为0.28，此时总掺合料为561kg/m3，膨胀剂掺量为8%，相等替代水泥，掺量为45kg/m3，煤灰掺量为20。％，相等替代水泥的掺量为112kg/m3.水泥用量为404kg/m3.

3.4明确标准配合比例：

水泥：砂：碎石：水：煤灰：膨胀剂：减水剂

＝404：754：921：157：112：45：7.29

=1：1.86：2.28：0.39：0.28：0.11：0.0180

3.5试拌配合比的选择

根据标准配合比调整水胶比0.32、0.27和砂率分别为46%和44%进行试拌。试拌后混凝土易性好，混合物性能参数符合规定，抗拉强度达到设计要点。

根据工作性能优异、耐久性强、经济合理的标准，指定的合作比例：

水泥：砂：碎石：水：煤灰：膨胀剂：减水剂

=404：754：921：157：112：45：7.29

=1：1.86：2.28：0.39：0.28：0.11：0.0180

施工控制要点

混凝土压实度直接关系到其整体结构特点，因此选择从拱脚到拱顶的“连续吊装”施工工艺，即一级泵送一次封顶，拱顶弦管用隔舱板分隔。泵送时，按先下管、后上管、再腹部的顺序进行，确保拱内混凝土的密实性。拱肋混凝土浇筑一个拱肋，两个混凝土输送泵从两个拱脚对称吊装灌浆混凝土，即每个拱肋混凝土浇筑必须同时工作4个混凝土输送泵。

拱顶设置隔断板和排浆溢流管，确保泵送混凝土前端的不良部分排出，使拱顶段有一定压力，减少收缩，增加密实性。隔断板是将两侧拱肋分开，使两侧拱脚泵送到拱顶的混凝土不会混流，同时加强两侧混凝土的连接。

灌浆顺序：先灌浆下管，待下管混凝土强度、弹模设计值80％上部后，对称灌浆上管混凝土；上管混凝土和弹模设计值为80％上述后，腹部混凝土分仓，对称灌浆。

生产工艺：施工准备→拱肋钢管钻孔，焊接装配灌浆管→调整混凝土输送泵→压制冷水和水泥浆，润化输送管和拱肋钢管→清洗泵送设备和管道-拆卸泵送管-补焊钢板。压注管中的混凝土关闭注浆管截止阀。

混凝土质量检验：混凝土泵吊装时，实验室应留有足够的样品。每次混凝土泵送时，应制作样品，进行抗压强度试验。混凝土泵送三个月后，收集稳定，检查混凝土和钢管的密实度。有三种检查方法：

⑴敲击法。灌浆混凝土与钢管内腔之间的间隙可根据敲击声的变化进行检查。

⑵钻孔取样法，选用磁性电钻。

⑶超声波无损检测方法。超声检测的主要目的是检查管道中的混凝土是否匀称，混凝土是否与钢管密封。