环氧树脂灌浆料说明

1、充分准备：接触EG-100环氧树脂灌浆混凝土表面，必须凿表面浮灰，底层牢固泄漏，确保灌浆表面清除、干燥、无油。混凝土连接表面外边缘抛光厚度25mm，边缘高强度灌浆材料和基础粘结面积；粘结金属复合材料表面无腐蚀（确保SSPC-SP6的光泽要求）。2、模具生产：模板必须牢固，钢筋连接牢固，内涂油、蜡或粘贴聚氯乙烯胶带，帮助脱模；为便于盗窃和安装灌浆布漏斗，灌浆侧模板与机械设备底座之间的间隔至少为100mm，高于机械设备底板100mm。将25mm厚的45度倾斜木线钉在模板内侧的垂直方向上，以避免浇筑体边缘的应力。

3、施工工作温度：操作温度包括路面和空气温度。为获得工作氛围，注浆前将EG-100环氧树脂灌浆系统放置在15-25℃环境中24小时；在施工过程中，然后24小时内控制5-32℃，20℃更合适。下午避免高温施工，必要时遮阳；冬季温度很低，需要在灌浆区域建造温室，确保施工作业温度超过5℃，下午选择施工。

4、混合1)用手提式搅拌设备(200-250rpm)充分混合A(环氧树脂胶)、B(地面硬化剂)约3min;2)将C(填料)添加到慢速高的搅拌装置(15-20rpm)中，使其与之相比、B混合化学物质，充分搅拌，直到砂石全部侵入，大约需要5-10min;3)在温度很低的时候，为了保证混合物的流通性，C(填料)的用量(最多可以减少1/2的材料)可以适当减少。

5、灌浆1）灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆阶段可挤压但不振动，避免混合汽体滞留；灌浆间隔超过1.5m时，应选择舞台漏斗灌浆，利用相互作用力压差的基本概念帮助灌浆。灌浆工作应尽快进行；2）一次灌浆厚度应保持在25mm至350mm之间，灌浆区域应超过1.8m×1.8m需在灌浆区设置建筑变形缝预埋条件；一次丝孔灌浆深度可达1500mm.

6、检查压实度：灌浆后，用锤子打机械设备板：注浆层压实，注浆层墙体裂缝。

7、表面抛光和拆卸板：为了达到独特的预期效果，可以用灰刀抛光可能的表面；最终冷凝后，可以拆卸板。常用的灌浆工具可以在项目结束后用冷水或有机溶液清洗。

8、现场施工安全：产品环氧树脂胶部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激，尽量避免吸入大量蒸汽或长期接触皮肤；注意佩戴必要的保护用品，保持生态环境空气循环，接触皮肤后及时清洁，如溅入眼球，立即用大量水清洗