环氧树脂界面剂施工工艺

环氧树脂界面剂施工工艺是一种重要的涂料施工工艺，其目的是提高涂层的附着力和耐腐蚀能力。施工前，首先需要进行表面处理，清除油污、锈蚀、水垢等杂质，以确保涂层与基层之间的黏结能力。接着，再涂刷环氧树脂界面剂，用砂光机打磨表面，使其呈现出微弱的粗糙度，增加涂层的附着力。在施工过程中，需要注意环氧树脂界面剂与基层材料的兼容性，以及涂层的厚度和均匀性，避免出现鱼鳞状、起泡、裂纹等缺陷。施工完毕后，需进行质量检验，检查涂层的密度、附着力、耐腐蚀性等指标是否符合要求。若出现问题，需及时修补和调整，以确保涂层的质量和使用寿命。环氧树脂界面剂施工工艺是一个复杂而严谨的工艺，在实际操作中需要严格遵守操作规程，确保施工过程的安全和涂层的质量稳定。

1、施工前要进行基面处理。

2、先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物，然后按涂料和固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。

3、表面处理要求涂装金属的表面，喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级，除油后进行清理，表面要保持干燥，要在4小时以内涂装，混凝土涂装时，需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干净。

4、用高压、气压喷涂，干膜厚度大约60μm左右，手工涂刷，干膜厚度约55μm。