通用水泥灌浆料

产品优势

▲早强高强浇注后1-3天强度约为30Mpa，加快施工进度。

▲当场只需放水搅拌自动流出状态，立即灌入设备基础，自动流出，工程施工无振动，保证无振动，远距离灌浆施工。

▲微膨胀浇筑物长期无收缩，设备与基本密切接触，基础与基础之间无收缩，膨胀压应力可适当保证系统的长期性。

安全运营。

▲在汽车机油中浸泡30天后，耐碱性渗透强度增加10%以上，成形体、密实度、抗渗性等级，并与电机轴油渍融为一体。

▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融循环验证试验抗压强度变化不大。

▲抗石击-40℃～长期安全操作600℃

▲严格控制低碱耐腐蚀原料的碱含量，适用于碱-骨料反映有抑制规定工程项目。

施工工艺

1、灌浆前应提前准备好搅拌器具、灌浆机械设备、模板及维修物品。

2、第二次灌浆时，模板与设备底座周围的垂直距离应保持在100毫米左右；模板顶部设计标高应不低于机械设备底座上表面50毫米。.

3、钢筋混凝土改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气口，灌浆直径不得小于50mm，间隔不得超过1000mm。.

4、搅拌水泥基灌浆材料时，应根据商品标准的需水量放水。应该用机械设备搅拌。搅拌时，先进入2/3水搅拌攻守联盟3分钟，然后加入剩余水流搅拌，直至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。

5、地脚螺钉钢筋锚固注浆：

⑴地脚螺丝成桩时，螺孔壁不光滑，应先在孔内清洗干净，无灰层，

油污等杂物，注浆前自来水浸泡8～消除孔内积炎12小时。

⑵在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油渍和锈迹。

⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入地脚螺栓孔内时，可根据实际情况调整螺栓。

部位。灌浆过程中禁止振捣，应适当插入，灌浆后不能再调整螺栓。

6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应对接触灌浆材料的机器底板和混凝土底座表面进行预处理。

净化，不得有松动砂砾石、浮灰、灰层、油渍、果蜡等。注浆前24小时，基本混凝土

土壤表面应充分浸湿，注浆前1小时，消除积水。

⑵第二次灌浆时，需要从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出，不能从相相出来。

两侧同步灌浆。灌浆后，需要继续进行，灌浆时要尽量减少。

间。

⑶当轨道基本或灌浆间距较长时，可根据具体工程情况按段工程施工，每段距离

不能超过5米。如果机器设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。

⑷注浆过程中禁止振捣力度，必要时选用注浆推进器，推进器沿料浆流

动态底疗促进灌浆材料，禁止在灌浆层过程中，上端促进灌浆。

⑸机械设备基础灌浆完成后，应在高强度灌浆材料初凝后沿底板边缘向外省人切45°

倾斜角(如下图所示)，如果不能进行切边处理，需要在初凝后用锯齿刀将注浆层表面压制

光。