水性环氧灌浆料施工方法

环氧灌浆材料的施工工艺及要点：

1、清洁和干燥施工区域的工件表面。清理混凝土表面的灰尘、松散和油渍，解决厚钢板的防锈、去油和抛光问题。

2、用于准备秤、混胶的清洁器皿、干棉纱、面包刀、电动搅拌机等。

3、配制粘合剂。根据合模力的可能性，按照介绍的混胶比例称量A(环氧树脂)、B(环氧固化剂)将两种液态双组分倒入清洁容器中，用低速电动搅拌机搅拌均匀，制成粘合剂。介绍的混合比例为A(环氧树脂)：B(环氧化固化剂)＝100：50（重量）

4、在混合粘合剂中加入适量的C成分(石料)，再用搅拌器搅拌均匀。

5、每次调料都要称重，随时使用，混胶量不宜过多，否则不能混合均匀，极有可能造成一定的消耗。随着温度的升高或混胶量的增加，QL-可以相应减少901G环氧灌浆材料的使用时间。

6、冬季施工温度较低时，QL-901G环氧灌浆材料A、B组分的粘度会明显增加。此时可以通过调料(一般不超过50℃)对各种成分进行相应的加热解决，选择增加搅拌时间(使用机械设备进行加热反应)或成熟(将调整好的耐火浇注料放置一定时间，利用反应加热)的方法，也可以达到一定的实际加热效果。

7、环氧树脂反应释放大量热量。当灌浆施工体积较大时，应采用分层浇筑的方法，防止开裂。每次浇筑厚度不应超过4厘米。.适当调整石材使用量，可减少反应放热。

8、灌浆施工时，灌浆技术应有效，以保证其密实度。

9、针对石料的加持，QL-901G环氧灌浆材料在应用中具有一定的协调能力，C成分的使用量可根据具体的流动性规定进行改变，以配制不同用途的环氧灌浆材料或环氧树脂混凝土。

（a）、在自动流出密度(水泥自流平)的前提下，QL-强烈推荐901G环氧灌浆材料耐火浇注材料的重量配合比例如下：A:B:C＝2：1：10.5

（b）、将一定量的清洁、干燥二灰碎石或河卵石混合在混合较好的QL-901G环氧灌浆料中，可以快速简单地配置环氧树脂混凝土。实验后可根据实际情况确定石材用量或参考以下准备:A:B:C:(2灰碎石或河卵石5-16mm)=2：1：10.5：8-16