环氧树脂灌浆料施工

 要点一:环氧灌浆材料应尽量堆放在靠近浇筑位置

建议环氧灌浆材料的存放位置尽量靠近施工现场，以便于配料、拌合、搅拌等施工作业的进行。  一方面，靠近施工现场可以使混合好的材料在最短的时间内运送到浇筑点进行浇筑，从而保证环氧树脂灌浆材料的最佳物理性能。  如果距离短，混合浆料在输送到浇注点时能保持良好的流动性，浇注时很容易流到机器底部，不需要太大的力气就能把压缩机组底部灌满混合浆料。  另一方面，距离短，施工效率高，速度快，保证了整个灌浆面的一致性和美观性。  

第二点:环氧树脂灌浆材料的储存环境

环氧树脂灌浆材料的树脂和固化剂的物理性能是高温低粘度，低温高粘度。  不混合时可以稳定存放，不易燃易爆，属于普通化学品。  混合后，温度越高，反应速度越快，温度越低，反应速度越慢。  骨料的成分是无机填料，容易受潮。  如果骨料潮湿，将严重影响固化环氧树脂灌浆材料的性能。  在这样的物理条件下，需要考虑它的存储环境。  对于骨料，由于容易吸潮，影响其性能，堆放的地面必须铺塑料薄膜防潮，堆放后再用塑料薄膜包裹。  对于稳定的环氧树脂灌浆材料，应保持接近室温。如果高温时需要搭建棚子降温，低温时可以用被子等保暖的东西进行覆盖和保温。  正确的储存方法有利于提高施工时的效率，保证施工后固化环氧树脂灌浆材料的性能。  

第三点:空压机组底部二次灌浆面的预处理

空压机底部平台基础为水泥基灌浆材料，水泥基灌浆材料平台表面必须进行凿毛处理。方法是用电锤凿出均匀的凹坑，使平台表面形成均匀的凹坑，以保证浮浆从表面去除，露出坚实的基层。然后，碎裂的芯片被清理，这可以通过鼓风机来清理或吹走。  另外，安装空压机组时，如果表面有油污，一定要清理干净，可以用酒精或丙酮擦拭干净，也可以用电锤直接敲掉，直到露出新的水泥层。  清理油污是非常重要的。油污清理不彻底，环氧灌浆材料与水泥基础表面粘结不牢，容易“起皮”，严重影响灌浆材料的固化质量和压缩机运行过程中底座的稳定性。  另外，平台的基面必须干燥无尘，浇筑面的水或湿气也会影响环氧树脂灌浆材料的固化。  

要点4:空压机底部灌浆部位的成型

成型操作非常重要。  如果模具制作不好，会有很多漏点，混合好的浆液会从漏点漏出来，给后期的灌浆施工带来很多麻烦。  做模具的时候可以用有强度的复合板。最好的方法是使用坚固且快速固化的密封胶进行定位。该固体快速固化密封胶固化速度快，强度高，对周围物体无腐蚀性。根据笔者的经验，应该是最好的选择。  模板材料可选用聚苯板等。  或者直接用红砖水泥砌一面砖墙作为模具。  总之，模具一定要封闭好，不能有任何漏点，一定要有一定的支撑强度，能支撑住混合浆料的外挤力，在混合浆料浇注后不会变形和坍塌。  成型工作完成后仔细检查，不能有漏点。  

第五点:环氧树脂灌浆材料对施工环境的要求

环氧树脂灌浆材料在灌浆施工过程中的主要环境要求是温度。  这时就需要监测施工的环境温度，包括混凝土基础和空气温度，以获得最佳的施工操作状态。  灌浆前，树脂和硬化剂必须在15-25℃放置24小时，施工期间和其后24小时内，环境温度应控制在15-32℃，最适宜的温度为20℃。  夏季施工避开中午高温，必要时搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区搭建温室升温，保证施工环境温度大于15℃，中午施工。  如果温度低于15度，混合前可将树脂预热至40度，混合浆料也可在较低温度(1-5度)下反应。  只是固化速度慢，强度增长慢，但不影响固化后的性能。  拆除作业可在7天后进行。  

第六点:环氧树脂灌浆材料搅拌时需要注意的问题

搅拌材料时的关键点是材料的温度。  树脂的物理性能前面已经提到过。保持较高的温度可使混合料具有良好的流动性，便于进行灌浆作业，保证灌浆质量。  因此，如果温度低于20摄氏度，必须采用加热和预热来提高材料的温度。  如果在沙漠或海洋等条件恶劣的地方没有条件保温，可以采用水浴加热的方法。该方法简单、实用、高效。具体做法是切一个大油桶，然后用石头垒成水浴锅，底部用柴火加热，然后将树脂放入水浴锅中保持水沸腾20分钟以上，使树脂加热到40度左右，即可取出称重搅拌。  取出后，放入下一桶树脂，加热。前一桶用完，后一桶正好加热。这个循环效率很高。  此外，树脂、硬化剂和骨料必须按照制造商提供的比例准确称量和混合。  【/h/】第七点:环氧树脂灌浆材料灌浆作业应注意的问题。