高渗透性改性环氧树脂灌浆料

应用领域：

在城市建设的地下室、地铁、隧道、水电堤坝、原油和煤矿开采施工中，具有加固、加固、防渗、堵水的功效；(特别是堵水、涌水工程，填充隧道、矿石岩层、砖材、混凝土工程干湿缝隙、结构修复和地层加固，避免坍塌)。低透水性、弱基础、破碎带的土壤解决方案；钢材防锈处理等。三、施工要点:

1、板材和裂缝处理:灌浆前，先清洗施工基面，然后固定灌浆嘴，用S-JGN401密封胶密封。对于较小的混凝土工程缝隙，用钢刷等设备清除建筑裂缝表面的灰尘、泥渣、松散层等污垢，刷掉灰层；沿着缝隙两侧2-3厘米的范围擦拭。对于较大的混凝土工程或较深的缝隙，可以沿着缝隙打孔，方便粘合剂有更广阔的通道进入缝隙。

2、固定高压软管:用灌浆泵灌浆。灌浆后，保持一段时间的压力，密切关注灌浆压力的变化，避免爆裂。在缝隙的重叠、缝隙的宽度和缝隙的顶部设置胶嘴。胶嘴的间隔可以根据缝隙的大小、方向和结构类型来确定。一般灌浆嘴的间隔为20-30厘米。.将进胶、排气或出胶口安装在一个缝隙上。打胶口基座应先用密封胶粘贴在预定位置，也可在密封时一起粘贴。

3、密封:密封质量直接关系到灌浆效果和质量，要特别注意。密封缝隙可采用密封胶，按推荐粘合剂比例称重，密封胶可配制。用油灰刀沿缝隙连续刮擦，然后匀称擦拭一层厚度约1-2毫米。、宽度不低于30毫米的水泥，注意避免气泡或密封不严。密封胶干燥快，粘接牢固，需要随时使用。它是一种用于自动压力灌浆技术的缝隙密封和粘贴底座的粘合剂。密封后10分钟内可以进行补充剂

4、配置灌浆液，持续补胶:补胶操作中应选择的补胶设备。按比例配置灌浆树脂，倒入软管中，将配有树脂的灌浆器拧紧基座，松开扭簧进行补胶。根据缝隙区域的大小，可以采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。一个缝隙中的灌浆可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。树脂不足可以不断填充。灌浆压力通常由0.6MPa的自动压力灌浆器灌浆。在灌浆流畅的情况下，选择较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可以获得更好的灌浆速度。注射后，用一个粘合并保持注射

5、粘合剂干燥固化:高渗透改性环氧树脂灌浆材料应在5℃以上的环境中干燥固化，固化时间视工作温度而定。正常情况下(25℃)，完全干燥固化2-3天。浆料固化后，露出的灌浆嘴可以切掉，混合砂浆可以刮平。

6、胶水效果检测：

灌浆完成后应检查灌浆效果和质量，凡有不密实等不过关的情况，应进行补充。