加固灌浆料用途

加固灌浆材料是建筑工程中提高混凝土强度的一种添加材料。高强度加固灌浆材料的性能指标是针对工程加固修复工程的。由于其独特性，通常规定加固修复效果好、工期快、施工方便等特点。因此，反映在灌浆材料上的要求是流动性、膨胀率、初始和最终强度以及凝结时间[1]。

注浆层厚度≥150毫米设备基础二次灌浆。加固加固建筑梁、板、柱、基础和地板(修复厚度和厚度)≥40mm)。具有抗油标准的设备基础二次灌浆，称为加固工程专用加固材料。

产品优势

早期强度，高强度：1-3天抗拉强度超过30-50Mpa。

抗离析性能：高强度无收缩灌浆材料解决了现场使用时因加水过多而导致的离析现象。

低碳环保：不添加苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等物质，无毒、无味、零污染、不燃、不爆炸，可按一般货运运输。

微膨胀：确保设备与基本中间密切接触，二次灌浆后无收缩。

自流性强：可以填充所有间隙，满足设备二次灌浆的需要。

可以冬季施工：可以在-10℃的温度下进行户外施工。

耐久性：经过数百万次疲劳试验，50次冻融试验的强度没有太大变化。在机油中浸泡30天后，强度明显增加。

抗裂性水平：现场使用时由于水量不确定、工作温度不确定、维护条件有限等因素造成裂纹。

施工工艺及平面图

步骤一：对基础表面进行凿毛处理。清除基本表面，不得有碎石、浮浆、灰层、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，基本表面应充分湿润，灌浆前1小时，消除存水。步骤二：支触1、根据灌浆施工图架体模板。用水泥浆、胶带等密封模板与基础、模板与模板之间的接口，使整个模板不渗水。2、为了便于灌浆施工，模板与设备基座周围的水平距离应控制在100mm左右。3、模板顶部标高应高于设备底座上表面50毫米。.4、如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应妥善处理。步骤三：灌浆料配置1、一般情况下，按照一般加固型放水12-14%，豆石加固型放水10%，豆石加固型放水10%。2、建议选择机械搅拌方法，搅拌时间一般为1-2分钟(禁止使用手电钻搅拌器)。在使用人工搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的水量搅拌均匀。3、每一次混合量应根据使用量来确定，以确保在40分钟内使用材料。4、现场使用时，严禁将所有减水剂、外掺料混入HGM灌浆料中。步骤四：灌浆施工方法1、长型设备及路轨基本，应采用按段施工。2、二次灌浆时，应符合下列规定。①、第二次灌浆时，需要从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出，以方便灌浆过程中的排气。注浆不能从四面同步进行。②、灌浆开始后，必须继续进行，不能中断。并且尽量减少灌浆时间。③、禁止在灌浆过程中振捣。如有必要，应使用注浆推进器沿注浆层底部促进HGM注浆，禁止从注浆层中、上端促进，以保证注浆层的均质性。④、设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3-6小时将头沿设备边缘的45度斜角向外切割，以避免自由端产生缝隙。如果不能解决切边问题，灌浆后3-6小时后应用抹刀擦拭灌浆层表面。⑤、在灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强度无收缩灌浆材料。⑥、豆石加固型灌浆料在设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。步骤五：保养1、注浆后30分钟内应立即盖上湿草盖或岩棉被，并保持湿润。2、冬季施工时，维护对策还应符合现行的钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆材料在拆膜时间后，可以进行设备安装，准确时间参照“拆膜与维修时间与工作温度的关系表”。4、设备基础灌浆完成后，如有需要去除的部分，可在灌浆完成后3-6小时后，即在灌浆层硬化前，用抹刀或铁锹工具轻轻清除。5、不能将已经运转的设备振动传递到设备基础上，二次灌浆后应关闭24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。