钢筋混凝土是一种非常常见的人工耐用材料,是建筑的关键组成部分。钢筋混凝土在工业建筑行业中发挥着重要作用,尤其是在港口、跨海大桥、高架桥梁、沿海铁路桥桩、隧道、飞机跑道、热电核电、摩天大厦等关键建筑中。许多著名建筑使用大量混凝土(如上海环球金融中心),混凝土工程总量为234500m。³混凝土方量在正负零以上99800m³),如此巨大的混凝土需求,其严谨的设计、高质量标准、优秀的施工工艺,刷新了各种世界纪录,同时对其使用寿命提出了百年以上甚至更高的要求。这就要求混凝土的各项指标必须超出规范标准,最基本的是混凝土疾病和劣质变化保护。
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与环球金融中心室内空气的混凝土相比,大部分重点工程的混凝土都暴露在外,有的还沉浸在海水中。这种室外混凝土总是受到环境污染和地区腐蚀介质等条件的限制,导致一定程度的疾病和劣质变化,给混凝土的应用带来安全风险,造成无效造成危害性事故和财产损失。据中国工程院2001-2003年《中国工业和生态环境腐蚀研究与对策》统计,1998年,中国建筑单位(含桥梁建筑)的腐蚀损失为1000亿元,可用于防止混凝土损伤和劣。
混凝土的病害和变质通常被称为混凝土腐蚀,原因有很多因素。但主要原因是混凝土碳化和氯离子腐蚀。混凝土碳化是混凝土中氢氧化钙和渗透到混凝土中的二氧化碳或其他酸性气体在水环境中发生化学反应的过程。这一过程导致混凝土碱度过低,破坏高浓度饱和碱对钢筋的钝化缓冲,最终导致生锈,混凝土膨胀开裂。氯离子腐蚀是一个靠近沙滩、盐湖和氟化物盐分的地区。混凝土已经完全暴露在毛细孔中,其毛细孔被吸收。
从上述两个主要因素可以看出,混凝土毛孔通道是外部腐蚀介质进入混凝土内部造成混凝土无效的关键因素。对于混凝土维修除提高自身压实度外,还采用物理涂层防腐涂料进行保护。理想情况下,选择高渗透性液体并参与化学变化,反映后物质会堵塞毛孔,从而阻止腐蚀介质的进入。硅烷浸渍液属于后者。这种小分子式无色透明。涂在混凝土基层上具有很强的渗透特性和良好的感染力。它的活性成分与暴露在酸性或碱性环境中的气体和板材的水分发生化学反应,产生羟基团。这种羟基团与板材和自身形成交联沉积,融入混凝土毛孔内壁,最终在混凝土毛孔表面形成稳定的疏水有机硅网络保护层,有效防止了外部腐蚀介质和水分的入侵,从而大大提高了钢筋混凝土的防水功能、耐盐、耐酸碱、抗冻融特性,有效防止钢筋生锈,延长了钢筋混凝土的使用寿命,达到25年以上的水平。
硅烷浸渍液的主要成分是异丁基三乙氧基硅烷,具有抗氯离子、抗紫外线、耐磨、抗污染的自洁功能,还能保持混凝土的透气性。硅烷浸渍液具有很强的小分子透水性,可以在混凝土毛孔中进入2-10。㎜深度,而且需求量小,喷漆后不影响混凝土本身的外观,新浇注的混凝土使用这种材料能加速疏水层的产生。
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