微膨胀灌浆材料的主要特点：
施工方便：产品包装在袋中，现场加水搅拌即可使用；
高流动状态：产品具有出色的自流动性能，可以充满所有空间而不会振动；
早期强度：注浆后24小时，可以满足拧紧螺栓和开始试车的需求；
高强度：极限强度高，可以满足各种设备的安装，维修和加固要求；
微膨胀：注浆后无收缩，有注模要求，以确保设备，螺栓和基础之间紧密接触；
无腐蚀作用：对钢筋，螺栓，钢板等无腐蚀危害；
耐油性：在机油中浸泡28天后强度没有损失；
耐高温冲击性：植筋后允许火焰切割和焊接。
1.隧道拱顶注模的工艺原理。径向注浆管预先嵌入在手推车上，在施工第二层衬砌混凝土2小时后，通过注浆管及时进行注浆。灌浆由专用灌浆机和灌浆机操作。该灌浆材料具有微膨胀，高流动性，早期强度，无渗漏，操作时间长的特点。它不仅起到填充模腔的作用，而且可以补偿或修复第二衬砌混凝土的缺陷，提高衬砌混凝土的整体质量。
2.隧道地下室注浆过程的特点1.地下两层衬砌模板的顶部预留了注浆管和注浆孔，还用作观察孔，以检查地下室拱坝混凝土是否已满。 2，采用WX-RPC注浆管（以下简称RPC管），微胀缓早强充填砂浆，注浆灌浆一体机等浇注设备。设备简单，行走和操作方便。 3，操作简单，一板两衬的灌浆仅需2h左右，不占用第二衬的正常施工时间。 4，初凝混凝土可开始用模具灌浆，灌浆压力远高于脱模后的灌浆压力，提高了衬砌混凝土和灌浆处理浆的完整性，修复了各种混凝土缺陷。 5.使用模具进行灌浆时，不会受到手推车模板的保护而损坏第二层衬砌混凝土。通常，混凝土的浇注压力超过6MPa，并且灌浆液的压力通常不超过1.0MPa。
三，隧道拱形模具注浆工艺要点
1.施工过程：将径向注浆管预埋在小车上，并在第二层衬砌施工2小时后及时通过注浆管进行注浆。灌浆可以通过专用的灌浆和灌浆一体机进行。该灌浆材料具有微膨胀，高流动性，早期强度，无渗水，凝结缓慢等特点，不仅起到填充型腔的作用，而且可以补偿或修复二衬混凝土的缺陷。 。 （1）将RPC注浆管和排气管安装在防水板上。根据辅助衬砌的几何要求将修改后的模板放置到位后，将准备好的RPC注浆管（排气管）穿过修改后的预留孔。在该位置执行“试穿”测量，以确定是否安装了RPC灌浆管。 RPC注浆管（排气管）和第二衬里的厚度均符合设计要求。具体标准是RPC注浆管（排气管）相对于防水板的长度+法兰长度（7厘米）+ 2厘米。
（2）在记录板上记录RPC管道的嵌入深度。根据（1）中的操作，在RPC灌浆管（排气管）抵靠防水板后标记RPC管的埋入深度：标记应为两行，一是带有第二个外模板的线衬板模板（用于检查第二衬板的厚度是否符合要求）；另一个是第二个衬板模板的外部模板线+ 2cm，这是RPC注浆管（排气管）的长度。 （3）倒入混凝土并观察预埋管。第二层衬砌混凝土应对称浇筑。混凝土左右两边的高度差不应超过0.5m，前后两边的高度差不应超过0.6m。混凝土应从模板窗口逐层倒入，从下至上，对称分层，自由落下高度不超过2m。在将混凝土浇注到库中时，将注浆管用作观察端口，以查看是否将混凝土浇注到库中。注意嵌入式管道是否正在渗漏。如有必要，可以清洗注浆观察口以避免堵塞。
