预制梁孔道压浆料施工工艺

重点施工技术

3.1施工工艺流程

3.2模板制作

1、模板的制做

梁模板分为侧模和堵头模板。T梁预制模板为8mm钢模板，选用8#糟钢、10#糟钢、14#糟钢作为纵肋、横肋和支撑，选用拉杆。Φ20螺纹钢。每隔1.5个侧模反面。～2.0m焊接一个组装附着振动器的底座。施工时，在模板之间的接缝、模板和台座之间垫一层防潮橡胶条，以保证模板的密封性能。

2、为了保证T梁施工的稳定性，模板应符合下列要求：

1)具有必要的强度、刚度和可靠性，能够可靠地承受施工过程中可能出现的各种荷载，保证结构的设计外观、尺寸和模板各部分之间的准确性。

模板光滑整齐，接缝紧密，确保混凝土在明显振动下不跑浆；

方便制造，易于拆装，施工操作简便，确保安全。

3、为了提高模板尺寸的准确性和适用性，项目部委托专业模板厂进行加工，定型钢模必须根据施工情况进行制作。加工前，应向经销商进行详细的技术交底，使其掌握设计意图和施工标准。经销商应根据施工标准进行一定的工艺技术，并按照《钢结构工程施工验收规范》进行加工验收。制作模板时，标准允许误差作为验收依据，试验验收合格后方可使用。

3.3钢筋加工，捆扎

3.3.1钢筋原材

钢筋需要有原厂的质量证明，运到施工现场后进行抽样检验。检验合格后方可使用。

钢原料需要分型堆放，架离地面30cm，防止降水生锈。

3)各种入场钢筋应设置商品标志，上面标明钢筋型号、总数、取货日期、试验结果。

3.3.二是钢筋加工，捆扎

1)钢筋加工安装按照图纸及相关规范标准进行。钢筋加工统一在钢筋加工现场进行，现场捆扎。

捆扎顺序：先布置底板、梁端、正弯矩波纹管，再布置两侧模板，最后捆扎顶板钢筋，布置顶板负弯矩孔波纹管。

2)梁端有预埋波纹管。为了避免波纹管的破坏，所有的焊接都是在埋设波纹管时进行的。管道施工后尽量不要焊接。当钢筋与波纹管发生矛盾时，适当调整钢筋部分。准确安装定位钢筋网，确保管道部分准确。在连接钢筋之前，测量人员应重新测量模板的平面位置和标高，其中标高包括预拱度和13m。、16m、预制T梁25m预拱分别为10mm。、15mm、20mm，测量无误后进行钢筋连接。

4)钢筋连接长度采用搭接焊，对接焊缝分别布置在梁内，分离距离不低于35d，不低于500mm，受力主筋连接面积不得超过纵向钢筋总截面的50%。

垫板选用C50垫板，保证梁体的强度和耐久性。

6)T梁顶部、底部埋件，确保按图施工，提高核查，避免忽视。

对于T主梁需要长时间露出的预埋钢筋，应采取刷水泥浆等防锈措施，

安装3.4波纹管

1、每个项目选择80毫米的直径、70mm、三种金属波纹管55毫米，负弯矩选用塑料波纹管。波纹管应与钢铰线束相匹配，预埋工作长度，并具有一定的强度。其具体配套条件如下表所示:

2、波纹管施工应注意以下事项：

(1)施工前，波纹管应逐根进行外观检查。

(2)波纹管严格按照设计规定的孔座标设置。为避免浇筑混凝土时波纹管上浮，固定波纹管的‘井’字形定位钢筋应焊接牢固，管道定位钢筋应每50次。～一个80厘米，直线段不超过80厘米，曲线段不超过50厘米。曲线段应确保定位准确、外观圆润、线条流畅。当一般钢筋对波纹管有影响时，一般钢筋部位可适当调整，并遵循以下规避标准:波纹管→主筋→结构钢筋(优先保证前项目的位置)。

(3)波纹管接头连接要稳定牢固，所有接头连接选用大一号波纹管套管，接头长度为200。～三百毫米，两边用胶带密封。插入锚垫板喇叭口的波纹管长度不得大于喇叭口直段长度。

(4)波纹管安装到位时，尽量避免不断弯曲，防止壁厚开裂。同时，采取预防措施解决焊井字形钢筋定位问题，避免电焊火花烫伤壁厚。安装波纹管后，检查其部位和曲线外观是否符合设计要点，波纹管是否固定牢固，接头是否完好，壁厚是否损坏。

(5)在混凝土浇筑过程中，为避免波纹管振捣挤压变形跑浆，混凝土浇筑过程中振捣棒不能撞击波纹管。

组装3.5T梁模板

(1)T梁模板采用钢模板，背部和支撑采用糟钢。安装钢筋骨架和预应力管道后，组装侧模板。组装侧模时，龙门吊把的侧模板应分层吊到台座边缘。组装顺序不应混乱。模板之间用M20螺钉连接，底部用木楔支撑。侧模板的高度和垂直度用木楔调节，附着振动器安装在侧模板上。安装模板后，检查钢筋保护层垫块是否符合要求。如有不当，立即纠正。模板之间的接缝必须紧密。