耐磨地坪施工技术及注意事项:
1、根据每平方米的设计用量,计算每个跨度规定耐磨地板材料的总数和相应的包数。将材料按总数堆积在每个跨度之间,以确保每平方米的准确用量。
2、混凝土初凝时(一般在浇筑后3~4小时,此时人踩上的脚印深度不超过1厘米),路面用直尺或木擦再次找平。需要特别注意的是,基础地板的边角可能首先凝结干燥,必须提前手动找平;为了防止人为材料混合对面层不生气的影响,不生气的地板人工找平工具不清理不得将其清理干净。
3、稍候(约1.0~1.5小时)用园盘抹平机对地板进行找平和灌浆(表面的磨盘和滚筒只有清理干净后才能用于地面找平和灌浆过程)。机械臂应穿专用鞋,边抹边退,防止留下脚印。
4、在找平的地面上,均匀地撒布耐磨地板材料,应注意不要生气。表面材料必须二次撒布,以便控制撒布的均匀性和适当性。第一次撒2/3,第二次撒1/3。本项目耐磨地板用量为每平方米10KG,耐磨层厚度为10毫米。.材料粉末必须均匀、适当,这一过程应由地面施工资深熟练工操作。
5、需要特别注意的是,第一次掌握材料粉末的时间非常重要!如果表面材料撒得太早,表面水过多会导致最终地板表面强度降低。如果撒得太晚,没有一定的水分可以完全硬化不生气的材料。
6、当第一次干燥和撒布的无火材料吸收营养物质,颜色匀称变深时,表面似乎全部变黑,用园盘抹平机进行粗光刮平,纵向和横向擦拭三次以上。同时(甚至在之前)手动擦拭边缘等提前硬化的位置。
7、接着进行第二次料粉,在大规模匀称适量的同时,增加泛浆、泛色位置的布撒量,重点修复偏差位置。
8、等待第二次干撒的不发火材料吸收养分后,用同样的方法进行精磨。值得注意的是:此时边缘位置已能进行光滑。
9、部分修复后,应用设备进行大规模粗光。这时候设备抹刀的视角会逐渐提高,抹刀越往后视角越大,粗光一般会重复两次。
10、稍后更换抹光机进行光滑2次以上。
11、刮平完成后,解决路面维护问题。一般采用专用保护剂进行维护,耐磨地面施工时应选择喷涂或粉刷。
12、切割:耐磨地板施工完成后20-30小时,用切割机切割,一般缝宽4mm,深20mm。.
注意:地面施工混凝土单位负责切割缝。切割缝的厚度与耐磨地面的工程质量有很大关系!
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