c40灌浆料如何使用

操作方法

1．基础处理清洗设备的基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。

2．根据设备座椅的具体情况，明确注浆方法，选择相应的注浆方法，因为CGM具有良好的流通性能。一般情况下，可以使用“自重法注浆”，将浆体立即从模板口注入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有注浆空间；如果注浆面积大，结构特别复杂或距离不大，可以采用“上级漏斗法注浆”或“压力法注浆”进行注浆，以保证浆体能够充分填充各个角落。

3．根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

4．根据产品合格证上介绍的水料比例，灌浆材料的搅拌应使用饮用水，水温应为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

5．注浆

6、常见问题1)。浆体需要从一侧灌入，直到另一侧溢出，以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

2)。灌浆开始后，必须继续进行，不能中断，灌浆时间应尽量减少。

3)。注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。

4)。注浆层厚度每次不应超过100毫米。.

5)。长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为10m。

6)。如果在注浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。

7)当注浆层厚度超过1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。：1添加0.5毫米石材，但需要通过实验确定其可灌性能是否符合要求。8)。设备基础灌浆完成后，应在灌浆层结束时解决需要去除的部分。

9)。在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到振动和冲击，以免损坏未结硬的灌浆层。

模板与设备基座之间的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应妥善处理。

当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。

维护1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被进行维护，或在灌浆层终凝后立即撒水保湿。

二是冬季施工时，维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)各温度条件下的维护时间和拆模时间表日温(℃)

拆模时间（h）保养时长（d）－10～096140～572105～15487≥15247