uhpc超高强度混凝土配合比

配合比设计

根据较大的表观密度理论，设计了超高性能混凝土理论配合比，其中水胶比为0.18，砂率为40%，减水剂掺量为15kg.如表2所示，明确配合。

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2实验过程

减水剂的前期设计秘方是，LL-S04:480kg,LL-S10G:120kg,H2:30kg,X1:0.1kg,以上是1吨减水剂的各种成分。为了保证混凝土能够在一定时间内满足施工环境，我公司采用LL-S04和LL-S10G，这是一种高减水、高保崩的母液，以确保混凝土具有良好的粘结性和流通性。根据表2的配合比，钢纤维的体积掺量待定，从0.5%增加到2%。

首先研究钢纤维掺量对混凝土抗拉强度及其流动性的危害，明确最佳钢纤维容积掺量，钢纤维容积掺量分别设计为39kg、79kg、118kg、得到157kg的数据，如图1和图2所示。.

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从图1可以知道，当钢纤维体积掺量从39kg增加到157kg时，混凝土的坍落度和扩展度都在下降，即混凝土的流动性在下降。特别是当体积掺量达到157kg时，混凝土很难达到施工标准。

如图2所示，当钢纤维体积掺量从39kg增加到157kg时，混凝土3d、7d和28d抗拉强度均在扩大，3d抗拉强度从91.4MPa扩大到107.3.MPa,同比增长17.4%；抗拉强度从114.2MPa扩大到130.8MPa,同比增长14.5%；抗拉强度从140.2MPa扩大到156.9MPa,比去年同期增长11.9%。

调节胶凝材料用量，调节微珠粉和硅灰的掺量，调节砂率，调节水胶比，调节钢纤维掺量，如表3所示。.

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从表3可以看出，序号1～6水胶比0.18，砂率40%；序号1～5钢纤掺量为0.5%，序号6。～9钢纤维掺量为1%；序号7～9水胶比0.16。收集混凝土的原始数据，包括倒流、塌陷和扩展，以及两个小时经期损失的塌陷、扩展和倒流；最终应用100毫米×100mm×在标准养护中，100mm标准试模成型，测量试块3d、7d和28d抗拉强度值，在表4中收录数据。.

序号1由表4里、2和3可以知道，当配合与其他成分保持一致时，当微珠粉的掺量从10%增加到30%时，混凝土的流动性在扩大，倒流时间在减少；当微珠粉的掺量为20%时，抗拉强度值最大化。序号1、序号4和序号5可以知道，当硅灰掺量从10%增加到30%时，混凝土的流动性逐渐下降。当硅灰掺量为30%时，混凝土基本失去工作特性，抗拉强度值最小。从序号1和序号6可以知道，当钢纤维体积掺量从0.5%增加到1%时，主要表现为混凝土流动性降低，抗拉强度增加，28d强度从140.2MPa增加到146.2MPa。MPa,同比增长4.3%。从序号7、8和9可以知道，混凝土砂率从40%降至30%，水胶比为0.16，混凝土流动性降低，颠倒流时间增加，抗拉强度值变化不大。总的来说，水胶比从0.18降低到0.16，强度从145.3MPa增加到149.6。MPa,与去年同期相比增长3%，但流动性受到很大影响。