1、灌浆需要从一侧浇注到另一侧溢出,这样有利于机械设备底座与混凝土底座之间的气体释放,使水泥砂浆得以聚集。
2、一旦开始注浆,应继续进行,不能中断,注浆时间应尽可能短。
3、在整个灌浆过程中提出振动,必要时应用竹竿进行预应力和收缩。
4、每层注浆厚度不得超过100mm.
5、锻造较长的设备和轨道基座应分批进行。每个部分的长度选择为7m.
6、在灌浆过程中,如果表面有渗水现象,再撒上一些干燥的CGM原料,使其吸湿。
7、浇筑注浆层厚度在1000mm以上的大型机械设备时,可从注浆中加入0.5mm砂石,总比例为1:而且一定要检查注浆是否正确。
8、设备基础浇筑完成后,必须对要拆除的部分进行二次加工,直到浇筑层最终凝结。
9、混合砂浆在施工过程中,应尽量避免混合砂浆层的机械振动冲击,以免造成混合砂浆层未成形。
10、模板与设备底座的垂直距离需要在100mm左右,对灌浆有一定的好处。
11、如果高强度灌浆材料中出现水泥砂浆的流动性,应及时处理。
12、当设备基础浇筑量较大时,应采用机械混合,以保证结构浇筑。
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