超早强黑灰色混凝土是由什么组成

钢纤混凝土表面施工

1、配合比设计

水泥：选择P.普通硅酸盐水泥O32.5级；

碎石：碎石粒度不得超过钢纤维长度的2/3，一般为5/3。－含粉量低于1%的20毫米；

砂质：最适合中粗砂，颗粒级2.5。－含粉量低于3%3.0；

钢纤：选用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，孔径0.9mm级别：65，单根钢丝最低抗压强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3。；

水：选择可饮用的饮用水；

根据实验原料现场抽样，C25钢纤维产品混凝土配比为：水泥：碎石：河沙：水：钢纤维：NC-1减水剂=420：1022：772：210：20：5.5

2、混合钢纤维混凝土

混合物中添加的钢纤维应充分分散均匀，以增强混合土。如果添加的钢纤维分散不均匀，混合土中的一些位置会缺少钢纤维，而钢纤维中的一些位置会产生过多的团体，不仅不会增强，还会削弱一些强度。因此，只有保证钢纤维在混合材料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。

实验表明，钢纤维在混合材料中分散均匀性的重要因素有:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒度、水灰比、砂率、混合机械、加料方法等。，其中混合机械和加料方法非常重要。施工时，应严格按照实验室定制的配合比进行切割，并使用强制搅拌机进行搅拌。首先，应将砂、石、水泥和钢纤维放入干搅拌中，使钢纤维在搅拌材料中均匀分散，然后加入水进行湿搅拌。也可以先放入砂、石、水泥、水，在搅拌过程中分散钢纤维的搅拌方法。为了保证渗透性，在推广钢材料移动纤维。

3、浇筑混凝土表面

车间柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇筑施工。第一次浇筑的区域采用14号糟钢作为侧模，模板内外两侧每0.8m用充气钻重叠钻孔，锚入。Φ18钢筋，内侧钢筋顶小于混疑土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固。

模具支撑时，水准仪应严格控制糟钢的顶部高度。模板架体完成后，用C30细石混疑土填充糟钢，防止产品混凝土振捣时出浆，危及产品混凝土的强度。产品浇筑混凝土时，应提高振动，因为钢纤维会阻碍混疑土的流动，所以钢纤维混疑土的振动时间比普通混疑土长，一般应为普通混疑土的1.5倍。振动时，用5m长平板振动器(尽量减少插入式振动棒的使用)将产品混凝土振动至出浆，用2m长刮尺和木刮尺将产品混凝土表面的混凝土误差刮平。

4、耐磨层施工

当商品混凝土表面终凝时，耐磨层逐步施工。MONOTOP8耐磨粉用于耐磨表面材料，每平方5kg，厚度3mm。.在施工过程中，要求用量为2/3的MONOTOP8耐磨粉按照标记的板块面积手动均匀地铺设在最终凝结的产品混凝土表面。第一次铺设工作，材料吸收一定水分后，进行机械园盘的慢磨；当第一层材料硬化到一定阶段时，应铺设第二次剩余的耐磨粉。表面采光时，用机械磨光片将园盘拆下，机械磨光应曲折进行。运行速度和磨光视角应根据混合混凝土地面的硬化情况进行调整，直至表面采光。边缘等机械无法操作的区域可以手工研磨。

耐磨地板结束后，为了防止其水分流失过快，保证耐磨粉强度的持续增加，需要在路面施工24小时左右的表面喷涂NONOTOP专用保护剂，进行早期维护。

5、钢制纤维混凝土维护

表面采用旧麻袋覆盖保养，防止草袋覆盖保养污染，水分挥发过快等因素装饰造型及质量。