大孔无砂混凝土配合比

本文从CJJ/T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》中给出的以石材孔隙率为目的的配合比配置彩色混凝土，对再生骨料彩色混凝土的优良水泥浆比例进行了科学研究，促进了再生骨料彩色混凝土在工程中的应用。

1.试验原料及配合比

1.1实验原料及主要特性

混凝土：P·O42.5级普通硅酸盐水泥。物理物理性能见表1所示，各项性能指标均符合规范标准。

粗骨料：利用实验室废弃混凝土试块和样品，通过粉碎、清洗、选择和等级分类，获得具有一定物理性能和堆积密度的石材。本实验通常指粒度为5~10mm和10~20mm的再生骨料。其主要特征见表2、表3所显示。

水：饮用水。

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1.2配合比

1.2.1配合比方式

本实验采用CJJ/T135-2009给出的配合比配置彩色混凝土。相互配合和比较的基本原理是粗骨料的严密沉积。混合物对称包装和适当添加后，在一定作用下粘结在一起。粘结后，形成连续多孔结构，其余孔隙室内空间为总体目标定制孔隙。基本参数包括粗骨料的孔隙率、总体目标孔隙率和水泥浆的比例（W/C）。

彩色混凝土的特点是透水性高。彩色混凝土作为地面混凝土，不仅需要一定的吸水性，还需要一定的抗拉强度和抗拉强度。此外，它的物理性能和透水性之间存在成反比的关系，即混凝土强度的提高和透水性的降低。为了使彩色混凝土具有较高的强度和良好的透水性能，必须分析彩色混凝土的砂浆配合比，以达到彩色混凝土应实现的性能参数规定，如表4所示.

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1.2.2砂浆配合比参数选择

(1)孔隙度和总体目标孔隙率是在实验前测量粗骨料的密切表观密度。ρC和堆积密度ρL,通过计算可以获得粗骨料的孔隙率，然后可以获得单位面积的粗骨料使用量。总体目标孔隙率的确定是根据工程实际需要的透水性能确定的。评估孔隙率通常与目标孔隙率不同。在透水地板的孔隙中，并非所有孔隙都能透水。彩色混凝土中的孔隙分为：合理孔隙和故障孔隙。故障孔隙包括封闭孔隙和开口但不连续的孔隙。它们的存在对彩色混凝土的吸水性不好。对彩色混凝土的吸水性有益意味着合理的孔隙，即围绕混凝土的连续故障孔隙。、20%、25%。

(2)水泥浆的比重

水泥浆的比重对于彩色混凝土来说尤为重要。它不仅危及彩色混凝土的强度，而且危及彩色混凝土的透水性能。对于不同粒度和形状的石材，最佳水泥浆的比重也不同。如果水泥浆的比重太小，水泥砂浆的比重很粘，水泥砂浆很难对称地包裹粗骨料的表面，这不利于强度的增加。如果水泥浆的比重过大，水泥砂浆的比重过薄，水泥砂浆的比重较少粘附在粗骨料的表面，表面的水泥砂浆较薄，石材接触面之间的粘结较弱，无法提高混凝土的强度。在上下波动的水泥浆比重环节中，

1.2.明确最好的水泥浆比例

本文中定制的砂浆配合比为总目标孔隙率15%、20%、25%后的砂浆配合比。对于每个孔隙率，选择不同的水泥浆比例（0.26~0.6）进行彩色混凝土试配。判断水泥浆比例是否合适的标准是透水性混凝土混合物粗骨料表面的水泥砂浆是否包裹在不同的水泥浆比例中，石材表面是否有金属纹理，底部是否有扉页。但发现W/C=0.4和W/C=0.45时的最佳状态是（混凝土混合物具有良好的粘结性和金属纹理）。每种水泥浆比例试制的彩色混凝土试制如表5所示，试制混凝土实体如图1所示。当试制石材粒度为10~20mm时，孔隙率为15%、20%的透水混凝土试块都有扉页，只有在整体目标孔隙率为25%的情况下，石材表面才会包裹泥浆，并具有金属纹理。