水泥地面薄层修补材料

混凝土层析修复原材料的应用领域

由于维护不科学或工程施工的自然条件，混凝土地面工程施工造成表面微裂、起砂、脱皮等情况。

原材料因素或施工质量问题引起的蜂窝状黑点，车辆损坏引起的粗骨料暴露，或低温冻害和火灾事故引起的混凝土损坏。工程施工误差需要分层修复原材料。

二是混凝土层析修复原材料的施工技术

施工前，确保原材料和机械设备及时到位。部分工程施工地面采用封闭式行驶，并配有警告墩和分离标志。专职人员指导过去的机动车行驶，确保工程施工地面的稳定性。

建立修复范围，在混凝土地面上划分并精确定位修复区域，注意修复范围应略高于病虫害范围。

采用中小型铣削机对修复区域进行处理，同时做好切削工作。切削深度应为3至5mm，方便数控车床共同分布切削深度。

地面混凝土渣和灰尘由空气压缩机或背负式风扇或高压水枪清理。从而更好地提高混凝土地面的结合性。

铺装前需要在混凝土混凝土表面撒水，使混凝土混凝土表面处于饱和干燥状态，然后在各方面吸湿饱和后表面没有渗水问题。

用干料层析修复混凝土表面，需水量16-20，根据施工现场情况合理调整加水流量。

混凝土层析修复原料材料

用量可参照1.5kg原料修复1mg。、1毫米厚的混凝土地面。用于修复混凝土表面层层分析的环氧砂浆，用强制混凝土搅拌混合，温度控制在3分钟。

在混合过程中，用锯齿刀将混合盘周围未混合较好的粉末状铲入锅中混合。一旦发现粉末状，请用面包刀将其损坏并捣碎均匀。

如果房子建筑面积小，可以用带心形搅拌装置的手电钻在罐子里搅拌均匀。将搅拌好的层析修复原料立即撒在待修复区的中间，用梳耙拖动。

将粗糙表面的气泡逐出，使其粘结良好。铺装时，应保持待修位置饱和，表面干燥。

优良的地坪漆实际效果整理耙去除气泡。地面平整后，等待30分钟，用齿压纹轮拖动翻转，进行表面压纹。

铺设后，需要在干燥条件下维护2-3小时。在此期间，维修区域应禁止，严禁踩踏和滚动维修区域。夏季，通过2.5小时的维修，可以扩大开放式交通。