碳纤维布胶固化时间

1、加固混凝土表面处理。(1)确保结构本身与纤维布紧密结合，确保碳纤维布粘接在可靠的基材上。(2)钢筋外露位置必须防锈。如果损坏严重，应采取措施进行救援。(3)修复裂缝。(4)表面修复。(5)解决表面污渍和渗碳体问题。(6)修边。

2、底胶施用。(1)提高混凝土与纤维布或修补胶之间的附着力，底胶可渗透到混凝土中，提高混凝土表面强度。(2)施工环境温度应不低于5℃，湿度应不超过85%，混凝土表面含水量应在10%以下。(3)一次配胶量不宜过多，一般配置后在45-60分钟内用完；胶水的混合时间不宜过长，以3分钟为宜。(4)点胶采用滚轴刷均匀涂覆，涂覆量取决于底胶品种和混凝土表面，底胶浓度较低，一般用量为03.02。kg/m2；底胶应涂1-2层，如混凝土碳化严重，浸湿量大，应提高涂覆频率。

3、修复胶水修复混凝土。(1)确保施工表面整洁，修复混凝土表面的凹凸、孔洞和落差。(2)底胶指干后立即修复。如果相隔10天以上，在使用修复胶之前，必须用砂纸打磨表面；如遇蜂窝麻面，应在混凝土表面全面涂覆修复胶。

4、预浸胶涂层底部。(1)预浸胶必须充分浸泡。选择专用滚轴单侧滚动纤维布。气体容易停留在拱形部分和角落。应使用带齿的专用除水桶去除停留气体。(2)凝固时间，每层胶水的混合量应在施工期间以胶水面积换算，混合量必须充足。特别注意混合容器底角难以混合的地方。(3)涂层应均匀，涂层胶水量以浸泡纤维布为基础，胶水不宜过多。多余的胶水应由专业设备挤出。涂层量因混凝土表面条件和纤维布规格而异。一般一层剂量为0。kg/rm2.

5、粘贴纤维布。(1)施工注意事项:一定要明确受力方向，纤维粘贴方向与受力方向一致，不能出错；纤维布必须铺设整齐，不能折叠或弯曲；预浸胶必须用专用滚轮滚压浸泡，并排除气泡。(2)切割规格必须包括纵横重合部分，切割过程中的碳纤维无法伸缩，粘贴前需要在半经R中滚动≥圆滚80mm，免损失；切好的纤维布，如果当天花不完，应放在干净、干燥、无阳光照射的地方密封存放。(3)纤维布一定要沿着定位线粘贴，多层粘贴要一步一步进行。第一层固化后一定要粘第二层，不能一次粘双层纤维布；在一个地方粘贴几块纤维布，先粘一块核心，然后向两侧扩展；碳纤维布粘贴在凸角处时，不应损坏纤维布；粘贴内凹角时，选择半通过相同的橡胶滚轴挤压凹角，防止凹角处的纤维被撕裂力址起；滚动时，沿着受力位置滚动，不需要来回使用。(4)纤维搭接长度。纤维方向一般规定为100毫米。；不需要在与纤维垂直方向的两个区域之间重叠；在粘贴的纤维布面积中间，如有开口设备、铁板等。，纤维布的切割应提前计划，并为这个弱点做好加固准备。(5)保养。接触纤维布后，用塑料布覆盖24小时以上进行维护。平均温度在10℃以下，前期凝固时间约为2d;平均气温10～20℃，前期凝固时间约为1-2d。；当平均温度在20℃以上时，初始凝固时间约为1d。.

6、将预浸胶涂在上面。(1)目的:表面维护，或为下一层纤维布的粘接做准备。(2)刷完后干燥固化前，检查纤维布是否漂浮、膨胀或脱落，如有，应立即修复。(3)漂浮和膨胀部分，在干燥固化之前，用脱泡滚向纤维方向碾压，排出气泡；如果漂浮和膨胀已经干燥，可以打开排气孔，用注射针填充。

7、表面涂饰。(1)目的:防止树脂胶白化。表面预浸胶会因紫外线和臭氧而老化和白化。(2)当有防火标准时，应使用石绵砂浆或水泥砂浆(豆沙石可以在预浸胶干燥固化前在纤维布表面粗糙)。(3)当车辆撞击碳纤维表面时，可以设置砂浆保护层或挂网浇筑一层高强度混凝土，使保护层和纤维布得到充分的附着强度。(4)如果有彩色装饰标准，可以使用彩色胶水或彩色涂料。

8、碳纤维加固工程质量检查和验收。(1)施工开始前，应确定碳纤维片材、胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证和质量检验报告，各种特性应符合验收规范。(2)材料性能抽样检查。(3)胶粘剂:当工程胶粘剂用量低于1t时，需要对一组试件进行正拉粘接强度检测；当用量超过1t时，应提高一组实验(不足1t，按1t计算)；每组试件总数应不少于5个。(4)如果粘接质量不符合要求，需要切除修复尺寸，则应沿空鼓最边缘进行抽样检查。