地面空鼓修复胶

一、空鼓的原因及危害

空鼓是混凝土工程中常见的质量问题，通常是指面层与基层之间由于粘结不牢而出现缝隙的现象，俗称“两层皮”。空鼓常见的情况有两种。一个是水泥地上的空鼓。通常混凝土楼板结构在混凝土结构层表面，分两次浇筑50~100mm厚的细石混凝土，直接作为面层或找平层。二次浇筑的混凝土容易出现空鼓。另一种是石材、瓷砖铺贴后空鼓，影响使用功能。

(一)混凝土楼板空鼓

1.长期振动:地下车库地面、工业厂房地面使用过程中，车辆、叉车行驶时振动，造成面层空鼓、基层分离。

2.界面剂使用不当:面层混凝土施工时，界面剂粘结不良，造成新老混凝土空鼓、脱层；

3.基层薄弱、处理不当:结构层混凝土基层起砂、起砂、开裂；或者清洗不彻底，形成表面不牢，导致空鼓；

4.基层表面有隔离层:在结构层混凝土基层涂防水材料，铺泡沫混凝土，会导致表面混凝土粘结不良。

(2)石材、砖空鼓

1.石材背网产生隔离层:有背网的石材在铺设时，经常出现空鼓，这是由于背网与石材粘结不良，或者石材粘结剂与背网粘结不良；

2.粘结剂使用不当:大部分粘结剂粘结强度低，不适合高密度、低渗透性的石材和玻化砖；施工时，粘结材料不密实，导致粘结层出现空隙；

3.使用环境的温湿度变化:温湿度变化引起的变形容易使瓷砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多时候在寒暑假观察到玻化砖是空的，脱落明显。

二、空鼓的正确修复方法

原来的修补方法是凿毛重新敲打混凝土，不仅费时费力，而且在切割凿毛过程中会对混凝土造成振动破坏，使空鼓面积扩大。根据对工程实际情况的调查，比较常见的质量问题是重新浇筑的混凝土仍有空鼓的可能。

1、切除后打混凝土:

拆除所有空鼓位置，清理地面，做界面处理，重新浇筑混凝土。未交付项目工期低，时间充裕。

特点:

工地停工，对业主影响大，施工周期长，振动破坏扩大空鼓面积。混凝土重新打时，存在二次空鼓的隐患。

2、微孔灌浆修复

在空鼓上打孔，埋入灌浆喷嘴，注入专用树脂，检查填充饱满度，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求。

特点:

施工简单快捷，工期短，修复过程不影响业主正常使用，修复后外观基本保持原样，整体美观。