自密实微膨胀无收缩混凝土

自密混凝土是一种新型高性能混凝土，也称为免振混凝土。它最大的优点是在自重下可以自主添加模板中的空间，并通过钢筋聚集和结构截面复杂的工程部分来保持自身的均匀性和密实性，从而产生密实的钢筋混凝土。

若将自密高性能混凝土灌入钢管中，产生钢管自密高性能混凝土，则可充分利用钢结构和钢筋混凝土的优点。

钢管柱混凝土泵送吊装施工工艺

(1)钢结构柱制造期间，在钢管柱顶部钢板中间设置排气孔，孔径200mm。；为了保证钢管柱顶部的混凝土充满密实。

(2)钢管柱安装完成后，在高于当然地板1.5米的地方设置混凝土灌溉口，焊接连接管，橡胶管与钢管柱之间的交角为45。°，伸入钢管柱20～焊接坚固可靠，30mm。

(3)钢管柱底部移位50mm，安装清渣口、排水和润管砂浆。这里焊接内径125mm的管道，并设置闸阀。混凝土终结后，切除修复。

为了方便车载输送泵与输送管连接，以及输送管与橡胶管连接，施工现场应整齐。

橡胶管的长度约为0.6～1.0m,其钢管壁厚必须不低于混凝土输送壁厚，用专用高压夹具连接橡胶管端部和混凝土输送管端部。

(6)混凝土灌溉口连接钢管与钢管柱之间的焊缝高度不低于厚度。为避免施工过程中灌溉口振动剧烈，在灌溉口西方钢管柱与连接管之间焊接撕裂灌溉口与钢管柱之间的焊接，或钢板加肋板，提高其高度。

(7)将钢管连接到混凝土灌溉口，距离钢管柱200mm以上，放置一两侧带管接口的插座闸阀。两侧有极好的橡胶圈，用管夹紧。下面用软管和泵管连接，方便现场操作。

(8)打开插板阀，使管道顺畅。每根钢管柱芯混凝土灌溉持续泵送，期间不宜间断。如果必须终止，时间应尽可能减少，时间不应超过20分钟。否则，由于混凝土在输送管和钢管柱中停留时间过长，管道中的混凝土可能无法泵送，导致工程质量事故。

(9)将混凝土吊装灌溉至钢管柱顶部从排气孔溢出后，输送泵停止运转，泵沉固一段时间后(约5分钟)，再泵送吊装一次，排气孔溢出混凝土，吊装灌溉混凝土完成。

(10)钢管混凝土泵吊装灌溉后，拆除混凝土输送管前，关闭插板阀，使管内封闭，防止钢管柱内混凝土逆流。

(11)拆卸软管和其他输送管，将混凝土输送泵移至下一根钢管柱前，待4次～5小时内，混凝土凝固不流动后，拆下插板阀，钢管柱外橡胶管约200～切断300毫米的部分，剩余的橡胶管可再次用于其他钢管柱的应用。

(12)管道中的混凝土设计强度达到70%后，将灌溉口的剩余部分切掉，连接到钢管上，切掉多余的混凝土，然后用同类型的混凝土砂浆将混凝土表面刮平。在钢管柱的灌溉口位置，用原来从钢管上切下来的钢管壁，打开坡口后进行补焊修复，用手磨砂轮进行明显的焊接。