环氧灌浆特征
（1）高强度和早期强度：物理和机械性能（例如抗压性和粘结性）远远优于普通水泥基灌浆。
（2）自流：可以填补所有空白，满足二次灌浆设备的要求。
（3）不缩水：确保设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需求。
（4）水乳化环氧水泥基：环氧树脂和优质水泥共同作用，提供强耐久性和满足环保要求。
（5）耐腐蚀性：它可以承受与酸，碱，盐，油脂和其他化学物质的长期接触腐蚀。
（6）耐蠕变性：可在恶劣的物理条件下长期使用而不会发生塑性变形，确保设备定位的长期准确性。
产品用途
1.用于高振动设备的二次灌浆安装，例如压缩机，泵，压力机，破碎机，球磨机等。
2.用于对易受化学侵蚀的设备基础区域，轨道基础，桥梁支撑座及其他强压力区域进行灌浆。
3.用于建筑结构的地脚螺栓植入和混凝土加固。
（1）抗压强度：符合《 GB177-85水泥砂浆强度试验方法》。
（2）膨胀率：符合《 GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
施工技术
**步骤：表面预处理
必须切掉与环氧树脂灌浆接触的混凝土表面，并将其暴露在坚实的基础层上，以确保灌浆表面清洁，干燥且无油脂。混凝土接缝表面的外边缘被磨成25mm厚的倒角边缘，以增加灌浆和边缘基础的粘结面积;需要粘合的金属表面也应无锈（对sspc-sp6
完成要求）。
步骤2：支撑模具
模板必须是坚固的，并且要搭接牢固，内侧要涂油脂，蜡或pvc胶带，以方便脱模；为了便于浇筑和安装超过100mm，在模板内部的灌浆层上钉25mm厚的45度斜面木纹线，以免将应力集中在车身边缘。
第三步：配料
首先将A物料和B物料均匀混合（长期存放后会发生沉淀），然后根据A物料：B物料的比例= 1：3充分混合，搅拌时间约为3分钟。然后按照A：B：C = 1：3：30的比例添加C物料，使A物料，B物料和C物料充分均匀混合，混合时间约为5-10分钟，以便确保温度较低时混合物的流动。可以减少物料C的量或加水并搅拌均匀。
步骤4：灌浆
（1）灌浆应从一侧浇到另一侧；在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃，以免空气被困在其中；当注浆距离大于1.5m时，应采用重力差压辅助注浆原理，采用高位注浆漏斗法。灌浆工作必须尽快连续完成。单层灌浆层厚度控制在25mm〜350mm之间；单个螺栓孔的灌浆深度小于1500mm；当注浆量超过1.8m×1.8m×150mm时，则需要使用刮水板。将预留的伸缩缝用胶条粘贴到基础表面，在完成灌浆后将部分表面去除，然后伸缩缝用密封材料制成。
