桥梁防碳化涂料施工工艺

混凝土碳化的原因之一

混凝土碳化是指大气中的二氧化碳首先侵蚀到混凝土内部的孔隙中，然后溶解在孔隙中的水分，与水泥水化过程中产生的水化硅酸钙、氢氧化钙等凝固产物相互影响，产生炭酸、钙等产物。因此，混凝土碳化是一个非常复杂的多相物理化学连续过程，因为混凝土中有孔隙，充满了水分和气体，在混凝土液相、液相和固相中。

1、内部因素影响混凝土碳化？

不同的水泥有不同的矿物成分、混合材料数量、添加剂和干燥材料，直接影响水泥的活力和混合疑土的碱度，对炭化速度影响很大。一般来说，水泥中的熟料越大，混凝土的碳化速度就越慢。添加剂(添加剂和引气剂)一般可以提高抗渗性，缓解炭化速度，但含氯盐的抗寒早强剂会严重加速钢筋腐蚀，应严格控制其用量。

骨料的种类和级配不同，其内部孔隙结构差异较大，直接影响混凝土的密实性。集科的混凝土，材料致密牢固，级配好，炭化速度慢。

提高水泥用量，一方面可以改变混凝土的粘结性，提高混凝土的密实性；另一方面也可以增加混凝土的碱储备，提高其抗碳化特性，随着水泥用量的增加，硫化率降低。

在水泥使用的一定条件下，增加水比，增加混凝土孔隙率，降低压实度，增加透水性，增加空气中更多的水分和有害化合物进入混凝土，加速混疑土的硫化。

工程质量差体现在振动不密集，导致混凝土强度低、蜂窝、表面、裂缝，为大气中二氧化碳和水的渗透创造了条件，加速了混凝土的碳化。

混合质疑土成型后，必须在合适的环境中进行维护。保养良好的混合:质疑土，凝胶好，强度大。内壳具有很强的耐腐蚀性，可以阻挡大气中的水分和二氧化碳的入侵，降低碳化率。

2、影响混凝土碳化的外部因素

酸性气体(如CO2)与水泥石中氩氧化钙、硅酸盐、铝酸盐等化合物发生中和反应，卷入混凝土孔隙融化，产生酸性，导致水泥石逐渐变质，混凝土碱度降低，这是混凝土碳化的直接原因。实验研究证实，混凝土的碳化速度与二氧化碳浓度的平方根正相关，即混凝土的碳化速率指数随着二氧化碳浓度的增加而增加。

在混凝土温水饱和或水位变化的位置，由于温度变化，混凝土内部的孔隙水变成冷冻、清洁、膨胀和溶解，导致混凝土；疑土大规模松散脱落或产生缝隙，导致混凝土:疑土炭化。渗漏会使混凝土中的氢氧化钙流出，在混凝土表面形成碳酸钙晶体，导致混凝土凝固产物分解。因此，混凝土的强度和碱度会严重降低，孔筋的生锈标准会恶化。

混凝土温度急剧下降，表面回收产生拉力。一旦超过混凝土的抗压强度，混凝土表面就会开裂，导致裂缝或慢慢脱落，从而为二氧化碳和水的卷入创造条件，加速混凝土的碳化。

二是混凝土碳化防腐整体涂装技术

康丽能混凝土耐腐蚀材料结合了渗透型和涂膜型混凝土防护材料的优点，通过巧妙的分子设计，可以生成三个防护系统，可以有效提高混凝土的使用寿命，具有良好的装饰形状。

这种材料可以渗入混凝土1～3毫米，并与混凝土中的有效成分发生化学反应，产生稳定的硅酸盐结构。同时，涂层赋予该材料优异的抗老化性能、耐高低温性能、耐溶剂腐蚀性能和配色性能。混凝土耐腐蚀材料是一种具有优异耐氯离子腐蚀性、耐腐蚀性、防潮性、透气性和碳化性的双组分保护材料，能有效延长钢筋混凝土的使用寿命，提高混凝土的外观。

与丙烯酸涂料、硅丙烯涂料和水性氟碳涂料相比，混凝土耐腐蚀材料具有更好的防水性、抗氯离子腐蚀性和抗冻融性。同时，康丽涂层的水蒸气透过率达到70%，有效避免了涂层起包带来的保护能力下降，直至无效。