套筒注浆连接剪力墙结构所占比例很大，并且随着国家对预制建筑物的要求和装配率的逐渐提高，套筒注浆连接技术将占据越来越重要的地位。在现有套筒剪力墙的安装中，两种主要方法是注浆法和连通腔注浆法。由于上述两种方法在市场上的误解和传播，施工现场普遍采用连通腔注浆法。管注浆施工。实际上，凝固浆料法在技术，质量，进度和成本方面具有很大的优势。下面将从以下几个方面一一分析。
（1）设定过程简单
连接型腔灌浆方法的工艺流程包括：测量和放样→钢筋矫直→基层清洁→喷涂和润湿→设置高程控制垫片→墙板安装→设置倾斜支架→调整水平位置→调整垂直度→密封仓库→固化→灌浆
砂浆法的工艺流程包括：测量和布置→钢筋矫直→基层清洁→洒水和润湿→设置高程控制垫片→铺设座椅泥浆→安装定位角度代码→墙板安装→设置倾斜支架→调整垂直度→灌浆
在上述两个过程中，以下步骤明显不同：首先，墙板水平位置的定位不同。在连通腔的注浆过程中，主要是通过调整下排对角支架来确定的；砂浆法在此过程中，直接确定定位角码的导向功能，避免了重复调整的麻烦。第二是墙板底部接缝的填充方法不同。在连接腔灌浆过程中，有必要使用泥浆预先密封墙板的底部。由于该过程对密封仓库的深度和强度有严格的要求，因此施工困难。由于缺乏密封性，很容易在灌浆底部泄漏。在注浆过程中，预制房屋在安装墙板之前直接用座浆将底部打底，中间高度和两侧的横截面由刮铲形成。它不仅可以保证底缝的丰满度，而且操作简单直观，易于控制。
预制件|砂浆法在套筒剪力墙安装中的优势
从上面可以看出，就工艺的复杂性和操作的集成度和装饰程度而言，注浆方法比连通腔注浆方法具有明显的优势。
（2）更加保证凝结法的质量
连通腔灌浆方法是从一个灌浆孔进行灌浆，并通过底部连通腔的作用将另一套管灌入灌浆材料。在实际应用中，由于灌浆材料的流动性损失，连接腔中的空气滞留以及接触面上的气泡，可能会导致连接部分出现严重的质量缺陷。具体表现如下：
1.灌浆流动性的损失
在采用连通空腔法进行注浆的过程中，空腔处于阻塞状态，不能被润湿。结果，灌浆材料在灌浆过程中连续接触干燥的混凝土表面，导致大量的水流失和灌浆流动性的损失。容易造成安全隐患，例如降低灌浆强度和不良灌浆。
2.连接腔窒息而形成局部腔
在灌浆过程中，由于灌浆材料的不均匀前进或无法排空空腔末端，墙板的底部不致密且不完整，这不仅影响墙板底部的作用力，而且还留下了漏水的隐患。
3.接触面上有很多气泡，在灌浆和墙板之间形成隔离层
通过实验发现，灌浆材料搅拌后气泡较多，灌浆后气泡上升到墙体底部的接触面，导致墙体底部之间形成气泡隔离区。灌浆材料严重影响墙体底部的承压能力。形成了连接室内外的空气层，对连接节点造成严重的漏水危险。另外，由于我国规范规定的墙板底部的粗糙表面设计，凹槽部分的深度不小于6mm，在灌浆过程中无法填充凹槽部分，形成空腔，进而加重气泡对关节的影响。
预制件|砂浆法在套筒剪力墙安装中的优势
4.灌浆过程中潜在的质量隐患
在连接腔注浆方法的注浆操作中，存在许多无法预料的不可控制的缺点。 1.由于在连接腔的灌浆过程中使用了压力灌浆，因此周围的密封筒仓在受压后会有灌浆的危险，并且很难采取有效措施在短时间内堵塞泄漏的零件。不良的处理将影响灌浆的完整性，从而影响接缝的质量。 2.由于注浆工作面在室内侧，因此连通腔注浆时间相对较短。当场很难发现室外漏水的质量事故。如果事后发现，返工成本将非常高。如果找不到，将是严重的质量事故。 3.在快速灌浆过程中，很难解决单个套管不产生灌浆的情况。如果停止检查，则已填充到同一连通腔中的套管中的灌浆将流到远端，因此需要重新灌浆。处理时间超过30分钟，返工处理的成本非常高，并且不能保证质量。
固结砂浆法与连通腔注浆法相比，在质量控制上具有明显的优势，主要表现在以下几个方面：1.一对一注浆法是采用底座砂浆填充连接处的缝隙。部分。在墙板安装过程中，对阀座浆液的挤压可确保接头的致密性和应力性能； 2.灌浆法采用灌浆后逐一灌浆的方法，以确保各套管灌浆的密度，避免了很多外界因素。套管注浆密实度的影响； 3.灌浆过程中灌浆过程与每个套管无关。对单个套管进行灌浆的难度不会影响其他套管的正常灌浆，这有利于后期对有问题的套管进行单独处理。
（3）浆法节省了更多的工期
从连接型腔灌浆的工艺流程可以看出，在底部灌浆之前，墙面板的重量完全由仰角调整垫片承担。如果墙板在安装后未及时注浆，则会影响上部结构的施工，因此墙板的安装，底部接缝仓库，灌浆和上部结构的施工已成为必须按顺序进行的关键任务。同时，考虑到关闭仓库和注浆之间的间隔时间为一日，整个施工过程会花费很长时间。
从砂浆法的工艺流程可以看出，安装了墙板，并在底部填充了接缝。底层砂浆的强度一天可以达到15MPa，完全可以承受较高的建筑荷载。套管注浆操作和上部结构施工可以同时进行。与相连的腔体灌浆方法相比，它不占用关键的工作时间，并大大节省了施工时间。
（4）定浆法节省成本
根据连通型腔灌浆方法的过程，必须在底部腔体中填充灌浆，并在灌浆方法的底部间隙中填充灌浆材料。由于灌浆材料是超高强度干粉浆料，因此购买成本比基础浆料的购买成本高约35％。
通过以上比较分析可以看出，与连通腔注浆法相比，该注浆法在工艺，质量，工期和成本上具有很多优势。灌浆方法的主要误区主要在于以下两个方面：1.灌浆方法的灌浆过程比连通腔灌浆方法花费的时间更长； 2.注浆方法在调整高低和垂直度时容易在底部产生裂缝。之所以称其为误解，是因为预制建筑的技术管理人员对上述两个问题有单方面的了解。
首先，让我们谈谈可折叠过程的耗时问题。如果仅从灌浆步骤开始，逐个灌浆确实比连接的腔室慢，但是在考虑了连接的腔体灌浆方法中密封过程所占用的劳动和技术间歇时间之后，该灌浆方法所花费的时间少于连接型腔注浆方法的效果。而且，现在用改进的手动注浆机代替以前的手动注浆机将大大提高注浆效率，并且进一步体现了注浆方法的优点。
