通用高强度 二次灌浆材料
灌浆特性：
1.早期强度，高强度
24小时抗压强度≥20Mpa； 3天抗压强度≥40Mpa； 28天抗压强度≥65Mpa。
2.微扩展
确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后不收缩。
3.高自流
它可以填补所有空白，以满足设备二次灌浆的要求。
4.耐用性强
在数百万次疲劳测试后，50次冻融循环的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
5.可以在冬天建造
-10℃允许室外施工。
水泥基灌浆材料的使用：
1.用于设备基础的二次灌浆。
2.用于地脚螺栓锚固和钢筋种植。
3.用于混凝土结构的加固和修复。
4.用于增加和加强梁和柱的截面。
灌浆材料执行标准：GB / T50448-2015
灌浆施工前的准备
1.机器搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2.手动搅拌：搅拌桶和铲子。
3.几个桶。
4.几种平台秤。
5.混合罐。
6.高漏斗，注浆管和管接头。
7.灌浆助推器。
8.模板（钢模，木模）。
9.稻草袋，岩棉被等
10.棉纱，胶带。
灌浆施工顺序
第一步：基本处理
1.基础表面应使用专用的增强界面剂J-302混凝土回灌剂去碎或处理。
2.清洁基础表面，不得有杂物，碎石，浮浆，浮灰，油污和脱模剂。
3.灌浆前24h，基础表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
步骤2：支撑模具
1.根据灌浆施工图支撑模板。模板与基础，模板和模板之间的接缝应用水泥浆（建议使用901快速堵漏剂），胶带等密封，以免整体模板泄漏。
2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板的顶部高度应比设备基座的上表面高50mm。
4.灌浆过程中如果发生灌浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆的准备
1.一般普通增强型按13-15％的标准加水混合，浮石增强型按9-11％的标准加水混合。
2.建议使用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2min（严禁使用手电钻搅拌器）。使用手动搅拌时，首先添加2/3的水并混合2分钟，然后添加剩余的水并混合至均匀。
3.每次搅拌的量应取决于所用的量，以确保40分钟内用完物料。
4.现场使用时，严禁将任何混合物或外部混合物混入水泥浆中。
步骤4：注浆施工方法
1.应分阶段建造更长的设备或轨道基础。
2.几种常用的灌浆方法示意图：
3.在第二次灌浆期间，应满足以下要求。
①在第二次灌浆期间，应从一侧或相邻的两个侧面进行灌浆，直到从另一侧溢出，以利于灌浆过程中的排气。不要同时从所有四个侧面灌浆。
②注浆开始后，必须继续进行而不中断。并尽可能缩短注浆时间。
③灌浆过程中严禁振动。必要时，可使用灌浆助推器沿灌浆层的底部推动灌浆材料，严禁将其从灌浆层的中部或上部挤入，以确保灌浆层的均匀性。
④灌浆设备基础后，灌浆后3-6h，应沿设备边缘切一个45度斜角，以防止自由端开裂。如果无法进行修整，则在灌浆后3-6小时内应使用抹刀压延灌浆层的表面。
⑤当灌浆层的厚度超过150mm时，应使用农民加固的高强度无收缩灌浆材料。
⑥。当设备基础的灌浆量较大时，应机械混合浮石加筋的灌浆，以确保灌浆施工。
步骤5：维护
1.灌浆后30分钟内，应盖好湿的草帘或岩棉被子并保持湿润。
2.在冬季施工中，维护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工与验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.灌浆材料达到除膜时间后，即可安装设备。有关具体时间，请参阅“薄膜去除维护时间与环境温度的关系表”。
4.对设备基础进行灌浆后，如果需要除去任何部分，可以在灌浆完成后3-6小时（即在灌浆层硬化之前）用刮铲或铲子工具轻轻地将其除去。
5.跑步机的振动一定不能传递到设备基础上。第二次注浆后，应关闭机器24-36小时，以免损坏未硬化的注浆层。
