双组份环氧云铁涂料

该产品是由A组分和固化剂B组分组成的双组分涂料，由环氧树脂、固化剂、云母氧化铁粉、有机溶液等混合碾磨而成。

产品特性和用途

具有良好的附着力、柔韧性、强度、耐盐雾、油性及防潮、防锈等特点。

适用于喷涂原油、天然气管道、储罐、跨江、大型跨海钢桥、大型机械设备等。

干膜环境中，长期使用温度为100℃。

干燥和喷涂间隔

底材温度23±2°C

表干时间2h

实干时长4h

完全固化时间7天

复涂间隔4h-7d

干燥和复涂问隔时间长

施工参照

表面处理-涂装前，板材表面应清洁、干燥、整齐、坚固，无油、无锈蚀等杂物。如果钢材表面有油涂旧漆皮或焊接毛边等问题，应使用工业设备解决(如有条件，钢材表面应采用喷砂或抛丸除锈)，并规定Sa2.5或更高级别(Sa3.0)。

灰尘处理-可以用压缩气枪吹干，也可以用干净的刷子清洗。

旧漆层解决方案-用刮刀清除，然后抹平打磨整齐，或者根据情况选择其它方法。

解决油脂问题——先用稀释剂去除或用其它方法解决，然后换上干净的布料。如有条件，先用机酸清洗，再用清水冲洗干净。

施工条件-基材温度应在-5℃-40℃之间，至少应高于气体含湿量3C，空气湿度应低于80%，温度和空气湿度的测量必须在接近工作面周围的基材处进行。喷涂非开放空间时，应有良好的通风标准，以确保漆层正常干燥。

在溶剂完全从漆层中挥发之前，不要接触暖空气，以免造成表面起膜和溶剂停留。在涂层完全干燥之前，不要接触外力。

混合比-以包装上的标志比为准。

施工工艺——空气喷涂或涂装，如采用独特的涂装方法(高压无气喷涂或涂装)，需要提前说明企业对特殊方法的调整。

稀释比例-通常使用10-20%的普通油漆

胶化时间-23℃、6小时(随着温度的升高而降低)

熟化时间--A、将B组分按配比混合均匀，煮熟30分钟。

喷枪压力-4-6kg

工具清洗-配套稀释剂

用清水、肥皂液或其他适度的清洁剂清洁健康和安全，用大量冷水冲洗眼睛，并立即请医生治疗。为了防止皮肤和眼睛接触油漆，工作服、手套、护目镜和口罩应在开始工作前佩戴。如果油漆溅到脸上，应立即佩戴。

施工现场应通风良好，涂装施工时应佩戴气体面具，防止吸入溶剂蒸汽和油雾。不要将油漆倒入下水道或污水管道。该产品为易燃材料。在储存和施工过程中，应避免使用火灾，施工现场禁止吸烟。货物应放在儿童不适合的地方。

储存在25℃的条件下至少可以储存12个月，此后应进行检查。储存在千燥、通风、遮光的地方，远离火源和热原：