环氧富锌防锈底漆涂料

环氧富锌底漆用于防腐、防锈底漆时，其核心作用如下：

电化保护效果，屏蔽效果，涂层自修复，钝化效果。

以下是环氧富锌底漆防腐原理的通俗化表述。

1、涂层的自修复效果

当涂层有位置损坏时，基体金属暴露在外，腐蚀电流可以在较小的区域流入钢材暴露部分，然后锌的产物附着在这里形成保护膜，以减缓腐蚀的再次产生。

2、放弃锌粉的缓冲作用

环氧富锌底漆中含有大量锌粉，锌颗粒与钢表面密切接触，锌的电位比铁更负。因此，锌原子在电解质溶液中容易失去电子，变成阳极，而铁是负极。

由于失去电子，阳极区锌被腐蚀掉，在阴极区钢表面不断得到电子，从而得到维修。

为了使涂层导电起到牺牲阳极的作用，所有涂层都必须具有良好的导通性，使整个涂层与钢板体系产生电化学回路，只有富锌涂层才能达到电化学保护的效果。

3、钝化作用

环氧富锌底漆对钢材有很好的钝化作用。随着油漆涂层中水分的挥发，涂层的pH值发生了变化。钢基材的电极电势并不总是受到电化学保护，因此涂层对钢板有很好的钝化作用。

4、屏蔽作用

环氧富锌底漆的屏蔽作用主要取决于不溶盐和腐蚀产物的产生。

传统的环氧富锌底漆选用球形锌粉，两者之间要通过点接触的方式传递电子，同时也要与钢基材保持点接触。

由于是点接触，涂层通断性差。为了保证涂层的电导率，必须添加大量的锌粉。此时锌粉的体积浓度远远超过CPVC，粘合剂无法弥补涂层之间的间隙，从而形成多孔镀层结构。

如今，鳞片状锌粉被广泛使用，这增强了物理屏蔽效果。由于鳞片状锌粉的加持，渗透距离增加，涂层中形成了无数细微的区域，降低了涂层与金属基材之间的线膨胀系数差，降低了涂层硬化后的缩水率和内应力，抑制了涂层的开裂和脱落，提高了涂层的粘结性和抗物质渗透性，从而提高了涂层的耐腐蚀性。回搜狐点击查看