第一,工作准备:
材料准备:灌浆材料,水
准备工具:发电机:(功率50HZ),搅拌器:手钻搅拌器,桶:5(50L)自制漏斗除气器:ф6钢筋20M接地线,透明胶带,切割计量器,棉丝,塑料布。
二是注浆工艺控制:
1、从塔基灌浆,不能多点,控制断块气泡的积累和缺浆。灌浆材料从准备好的漏斗中随意流下,从搅拌点到灌浆点,直到所有灌浆,所有工程控制时间为8~10分钟。
2.根据施工现场和技术标准的要求,在灌浆施工现场设置基础灌浆搅拌现场。首先加入总水量的三分之二,然后放置灌浆材料。为了快速搅拌均匀,将粉末倒入容器中。搅拌均匀后,将剩余的水倒入容器中,再次搅拌均匀。所有搅拌过程管理时间为8~10分钟。
灌浆材料灌入基材后,逐步进行人工除气。自制除气器用于除气。在人工除气过程中,应按要求进行施工,防止外部汽体带入浆体。
注浆工作结束后,立即用外盖加热,棚内分派专人看管加热。
第三,施工步骤:
1、灌浆基本表面处理:开工前,清除或吹基本表面,清除碎石、浮浆、灰层、油渍、脱膜剂等杂物。
提前对基本表面进行预热注浆,用开水清洗,加热后迅速消除基本表面存水,进行注浆操作。
基础灌浆后,控制温室温度,原始温度不低于5度,负温下不浇水保养。
灌浆材料混合:当环境温度低于负5度时,用40~50开水混合,以保证材料的接触温度。
质量保证措施:为保证工程质量,我公司采取的质量控制措施包括:
1、建立质量管理机构,建立工程质量检验小组,总工程师为组长,主任工程师负责现场质量管理,质量检验员对每一道工序进行监督管理。
2、项目部和各队的职责:
①、项目部:项目负责项目质量、进度和施工安全,全面负责施工计划、指导、部署和协调,全面实施施工设计、机构施工计划,分配各部门和施工,明确生产流程和操作流程,掌握生产进度,严格控制质量,确保生产工作顺利进行。
②、质量检验小组必须对现场各工序的工程质量进行严格监督,每一道工序必须经过质量检验小组验收后才能转移到下一道工序。
第三,施工人员
①、设备维护组:承担施工、生活用电、用水的即时供应;承担施工机械设备的维护,确保施工机械设备的正常使用。各工程连接,严格执行相关标准和设计图纸施工,确保工程进度和质量。
②、灌浆施工组:承担灌浆混合和灌浆,确保灌浆浓度和压力达到设计要点。
提高操作人员的质量意识,严格遵守岗位质量责任制。
①、进场时需要进行安全、技术、质量的培训教育。
②、根据现场具体情况,及时总结施工经验,优化改进工艺,保质保量。
③、制定明确的奖惩制度,将每个人的收入与工程质量、安全和施工进度联系起来。
④、进入现场前详细说明设计要点和施工方案,让我们都知道质量和安全目标。
5、严格控制工程材料和施工工具的质量。
①、常用的施工材料要符合设计要点。
②、常用的机器、设备需要及时维护和维护,测量气压表等仪器应进行检查和校正。
③、各种材料必须有出厂证和抽样检验。禁止使用不合格证书和不合格材料。
与监理业主保持密切联系,及时沟通。
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