风力发电设备基础的特殊灌浆材料由高强度水泥，矿物掺合料，合理分级的骨料和特殊的添加剂制成，是一种干粉材料，按一定比例均匀搅拌。施工期间，只需添加制造商推荐的水量，并在使用前充分混合。
使用
风电设备安装灌浆，发电机底座安装及其他辅助设施基础灌浆；适用于恶劣条件下的注浆，例如海上风电基础的水下注浆和沙漠环境中的基础注浆。
特性
自流物料自身流动，无渗漏，无偏析，灌浆以确保密实性；早期强度和高强度-1d抗压强度可达到20-40MPa，最终抗压强度可达到80-130MPa；微膨胀，无浇注体收缩，确保设备长期安全运行；耐油渗性-致密性好，在油性环境中使用，强度不衰减；耐疲劳性-良好的耐久性和耐疲劳性； -40〜400℃长期耐候性好。环保低尘，确保施工人员安全。
风机基础施工方案
海外海上风电起步较早。海上实验性风电场的研究和建设始于1990年代。 2000年后，随着风力发电机技术的发展，单机容量逐渐增加，机组的可靠性进一步提高。风电场开始逐渐出现。国外海上风力涡轮机基础通常包括单桩，重力，护套，吸力和浮动基础类型。其中，单桩，重力和外套基础这三种基本类型具有更成熟的应用经验。基础和浮动基础仍处于实验阶段。舟山风电发展迅速。
C80灌浆材料是一种非收缩，天然骨料，精密灌浆材料，具有出色的流动性和极限强度。特殊的混合设计可以确保灌浆材料即使在较高的环境温度和任何建议的流动性下也可以保持较长的工作时间。在正常流量条件下，适用的厚度为10mm至100mm。
2.技术特点
初期强度高强度
浇筑后1-3天强度高达30Mpa，缩短了工期。
自流场地仅需加水并搅拌，钟罩便倒入设备基础中，且结构无振动，以确保无振动和长距离灌浆施工。
长期使用微膨胀浇注体将确保设备与基础紧密接触，并且基础和基础不会紧绷，适当的膨胀压应力将确保设备长期运行。
安全操作。
经过30天的防油渗漏后，在机油中浸泡30天后，强度提高了10％以上。该成型体是紧凑的，不可渗透的，并且适合于机油污染和环境保护。
耐用性：200万次疲劳测试和50次冻融环境测试的强度没有明显变化。
耐候性好-40℃〜600℃长期安全使用
低耐腐蚀性严格控制原材料含量，适用于要求抑制聚集反应的项目。
3.如何使用风电灌浆
1.基本治疗
清洁设备基础的表面，并且不得有任何杂物，碎石，浮渣，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动特性，因此在正常情况下，您可以使用“自重灌浆”，即从模板端口倒入浆料时钟。泥浆的自重将使其自身变平并充满整个浇注空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很长，可以通过“高位渗漏灌浆”或“压力法灌浆”进行。确保泥浆可以完全充满所有角落。
3.支持
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防松动和漏浆。
4.灌浆混合
根据产品证书上建议的水与材料的比例确定要添加的水量。应使用饮用水进行混合。水的温度应为5-40℃。可以使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水并继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
注浆施工应满足以下要求：
1）。为了从设备基座和混凝土基础之间排出空气，应从一侧注入水泥浆，直到另一侧溢出为止，以使灌浆充满，并且不允许在同一捆的四个侧面进行灌浆。
2）。灌浆开始后，必须连续进行而不间断，并且应尽可能缩短灌浆时间。
3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5）。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。
6）。如果在灌浆过程中表面有渗出现象，则少量干CGM材料可以散布以吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大容量设备基础上进行灌浆时，混合灌浆材料时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但需要进行试验以确定是否灌浆。其灌浆能力可以满足要求。
8）。对设备基础进行灌浆后，应在最终设置灌浆层之前对要拆除的零件进行处理。
9）。在注浆施工过程中和脱模前，应避免注浆层的振动和碰撞，以免损坏未硬化的注浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌以保证灌浆施工。
6.保养
1）在灌浆完成后的30分钟内，应立即喷洒固化剂或用塑料膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化，或者在灌浆层最终固化后立即喷水进行保湿和固化。
2）在冬季施工中，维护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
3）不同温度条件下的固化时间和脱模时间
