uhpc混凝土的用途

实现高性能混凝土的方法：

(1)去除粗骨料，限制细骨料大粒度不超过300μm,提高石料的均匀性。

(2)通过优化细骨料的级配，尽可能完成密切沉积，提高系统的压实度。

(3)掺入硅灰、煤灰等极具活力的矿物混合物，使其具有良好的微粉填充效果，通过化学变化减小直径，降低孔隙率，改善系统内孔结构。

(4)在硬化过程中，根据充压和热保养，将C-S-H转化为托贝莫来石，然后转化为硬硅酸钙，提高材料的机械性能，并尽量避免化学闭合。

(5)通过添加短而细的钢纤维或其它类型的高韧性纤维来提高混凝土韧性。

高性能混凝土的配置原理：

1CRC基材：UHPC超高性能混凝土缺陷，超高性能混凝土梁式技术规范

CRC的高性能来自低水粘合剂比和自密实度。同时，掺合材料基材中60种极细工业废渣的二元和三元复合效应不容忽视。在结构生产过程中，发挥了废物特别是极细工业废渣的活性效应、形状效应和微骨料效应。超细粉煤灰颗粒与CRC基材的融合是一种化学结合，使其具有较高的粘结强度。超细粉煤灰具有高韧性和高弹性模具的特点，合理制造了CRC基材和水泥基体中收缩裂缝的形成。

提高超细纤维，增韧和阻裂效果：

纤维可以提高混凝土的韧性和抗裂性。未添加钢纤维的CRC在进行应力试验时表现出可燃性破坏，因为它在内部积聚了大量的能量，表现出比水泥混凝土更大的延性。纤维的作用在于纤维的容积掺量和纤维间隔，纤维越密集，纤维掺量越大，其强化基体的作用就越好。刘斯凤等学者对高性能混凝土的制备和耐久性进行了一系列研究，研究了天然极细混合材料，其钢纤维为超细纤维。该研究测试了CRC中纤维容积率为2-4时分布的纤维数量和纤维间隔。当超细纤维容积率分别为2时、3和4时，纤维的数量分别为6.4×107、9.6×107和1.28×纤维平均间隔分别为1.71mm，纤维平均间隔为1.71mm、1.39mm和1.21mm(三维乱向分布，ηθ=0.41)或1.55mmm、1.26mm和1.09mm(二维乱向分布)。与普通纤维相比，混合超细纤维混凝土中的纤维间隔增加了(2-4)倍，纤维总数增加了(1-2)个量级。因此，当纤维容积率相同时，超细纤维对CRC的改进、韧性和抗裂效果远高于普通钢纤维对水泥混凝土的效果，从而增加抗弯强度。