特征：
1.高流动性：无渗漏，无偏析，灌浆，确保压实；
2，早期强度高强度：1d抗压强度可达到50MPa，3d抗压强度可达到75MPa，28d抗压强度可达到110MPa以上；
3.轻微膨胀：浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；
4.耐油渗性：致密性好，在油性环境中使用，强度不衰减；
5.抗疲劳性：良好的耐久性和抗疲劳性；
6.良好的耐候性：可在-40〜400℃长期安全使用；环保，低尘，确保施工人员安全。
施工方法和步骤：
施工前应准备好搅拌设备，保养项目和必要的工具。
步骤：基本处理
1.基础表面应去屑或用新旧混凝土专用的界面剂处理。
2.清洁基础表面，无碎屑，砾石，浮浆，浮灰，油和脱模剂。
3.注浆前24h，应将基础表面充分润湿，并在注浆前1h浇水。
步骤：支撑模具
1.根据灌浆施工图支撑模板。模板和基础之间以及模板和模板之间的接缝用灌浆（建议使用901快速堵漏王），胶带等密封，以实现整个模板的水密性。 2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 2.模板的顶部高度应比设备基座的上表面高50mm。 3.如果在灌浆过程中发生灌浆，应及时进行处理。
第三步：灌浆准备
1.本产品用量为2.2-2.4吨/立方米，通常按产品的11.5％标准与水混合。
2.建议使用机械搅拌，搅拌时间一般为3min。使用手动搅拌时，首先添加2/3的水并混合2分钟，然后添加剩余的水并混合3分钟直至均匀。
3.每次混合的量应取决于用于确保物料在40分钟内用完的量。 4.现场使用时，严禁将任何添加剂或添加剂混入水泥浆中。
步骤4：注浆施工方法
1.应分节建造更长的设备或轨道基础。 2.在第二次灌浆期间，应满足以下要求。
①在第二次灌浆期间，应从一侧或相邻的两侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不要同时从四个侧面灌浆。
②灌浆开始后，必须继续进行而不中断。并尽可能缩短灌浆时间。
③灌浆过程中严禁振动。必要时，可以使用灌浆增强剂将灌浆材料沿灌浆层的底部推进。严格禁止将灌浆材料从灌浆层的中部或上部推入，以确保灌浆层的均匀性。
④对设备基础进行注浆后，注浆后3-6h，应沿设备边缘切成45度斜面，以防止自由端开裂。如果无法修整，则在灌浆后3到6个小时内用刮铲压实灌浆层的表面。
⑤设备基础注浆量大时，应机械搅拌注浆，以保证注浆施工。
