水性环氧重防腐涂料

第一，水性环氧防腐涂料的关键类别和类型

近年来，我国各种涂料研究机构和制造商开发了一些水性环氧防腐涂料，一些产品已经得到了实际应用。根据使用的环氧树脂和固化剂类型的不同，乳化机制也不同。目前，商业水性环氧防腐涂料主要有两种:

Ⅰ典型的水性环氧防腐涂料秘方构成见表一：

Ⅱ典型的水性环氧防腐涂料秘方构成见表2：

此外，根据使用的防锈颜料和涂料功能的不同，目前市场上商业化的水性环氧防腐涂料包括水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁防腐涂料、水性环氧铁红防锈涂料、水性环氧磷酸锌防腐涂料、水性环氧三聚磷酸铝防腐涂料、水性环氧防腐涂料等。

二是水性环氧防腐涂料施工中应常见的问题

1、操纵涂装环境要求

如果在封闭不通风的环境中施工水性环氧防腐涂料，由于涂料中水分的蒸发，空气的湿度很快就会增加。此时，涂料中的水分不会逸出，甚至空气中的水分会在车漆中凝结成水滴。会出现涂层不干燥或涂层质量差、涂层表面有水痕、闪锈等不良现象。

因此，虽然在安全方面，选择水性涂料时，通风不足不会导致爆炸，但通风和降湿在涂料涂层标准和保证涂层性能方面是不可或缺的。此外，通风应足以使涂装环境中的基材温度高于漏点3-5℃，这可能高于选择溶液涂料时的通风条件。

因此，强制通风对策必须用于封闭场地。如果有减少设备，最好在喷涂过程中不断检查空气温度、相对湿度和基材表面温度。

2、涂料配置与混合使用期

特别是水性环氧涂料Ⅰ对于水性环氧涂料，两种成分必须在混合前混合均匀。同时，两种成分混合后，必须用机械搅拌器搅拌至少5分钟，以确保充分乳化和搅拌均匀。

3、闪锈的避免

闪锈是水性防腐涂料施工中容易出现的问题。虽然防闪锈剂通常添加到水性环氧防腐底漆中，但市场上销售的许多防腐剂会在一定程度上降低涂料的防腐性能。

4、施工方法

一般来说，水性环氧防腐涂料可以采用无空气喷涂、辊涂和涂装的方法进行施工，但无空气喷涂应该是镀层质量和效率的首选。

钢底中的第一层涂层不应采用辊涂法施工。由于不易得到均匀的涂层，漏底、漏涂、涂层过薄容易出现闪锈。

因为水性涂料很容易从锋利的边缘流动产生“边缘效用”，所以为了保护边缘免受腐蚀，需要抛光边缘。在锋利的边缘，螺栓和跳焊位置的施工需要更加小心，最好先用刷子涂抹。