随着预制建筑的发展已成为国家战略，这已成为国家推动建筑业向工业化，标准化，精细化和新节能转型和升级的重要起点。住房和城乡建设部和地方建设主管部门也出台了相应的配套措施，极大地促进了预制混凝土建筑的发展。尽管从世界应用实践的角度来看，预制混凝土施工已经是一项非常成熟的技术，但是对于我国而言，预制混凝土施工的大规模应用开发也是近年来的事，尤其是对于中国的少量粗心大意。我国的建设将导致一系列严重的后果。作为一门实践科学，一线人员在特定施工作业中的专业质量和技术水平决定了当前的预制混凝土。建筑物健康发展的关键因素。有鉴于此，我们专门组织了20多个一线技术骨干和预制混凝土施工专家，为一线运营商编写了这套《预制混凝土施工袖珍手册》，希望为一线运营商建立标准清晰，严格，标准化的现场指导手册从根本上解决了生产过程中核心专业人员的供应不足的问题。从2019年1月中旬开始，我们将在下个月组织本系列写作团队中的优秀作者，以提取当前存在的一些常见和紧急问题，并让广大建筑从业者快速看到。今天，请看第三期“如何确保灌浆工作的安全性”。
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使用预制技术建造了一个住宅项目。接收并交付后，剪力墙的外壁在组件的水平接头处泄漏（图1）。漏水的原因是在剪力墙的套筒连接处灌浆不足。灌浆不足和钢筋连接不可靠将直接影响建筑结构的安全。同时，灌浆不足会导致水渗入室内，影响隔热层的正常使用和潮湿，影响隔热效果，并破坏构件的接缝。应力钢筋会腐蚀，从而影响建筑结构的耐久性。
图1灌浆不足导致水平缝漏水
在另一种情况下，一个城市的质量监督站发现，在对一个预制项目的注浆节点进行破坏性检查时，套管中没有灌浆（图2），并且钢筋没有形成安全有效的连接。
图2没有浆液倒入套管
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注浆作业是预制混凝土建筑节点连接的最重要，最核心的操作环节。连接节点的安全是建筑物安全的最基本，最重要的保证。灌浆不良将带来灾难性后果。灌浆不足甚至灌浆失败的主要原因是接缝密封不完全，灌浆混合物的流动性低，灌浆压力不足，剪力墙面板过大，套管部分堵塞以及水平接头的接缝表面不足。尚未满足要求和灌浆失败的要求。预制的剪力墙板不如预制的柱缝接头密封和灌浆方便，特别是对于没有脚手架的剪力墙外墙板和夹层保温外墙板，它们更难于分开，接缝密封和灌浆。较大的灌浆需要更仔细的组织和仔细的操作，以确保灌浆操作是万无一失的。
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控制以下操作点是万无一失的灌浆的先决条件：
（1）注浆准备要点
员工准备
灌浆操作人员必须通过评估并持有证书才能工作，同时，他们还应配备专职的质量检查员，以在整个过程中对灌浆操作进行检查和监督。
设备和工具准备
在进行注浆操作之前，请准备用于注浆准备，注浆，注浆测试，装仓和接缝密封的设备和工具（图3），并检查和调试设备和工具的正常使用。为了防止停电和灌浆故障，必须准备备用设备，例如发电机和高压水泵。
图3电动灌浆机
材料准备
主要准备接缝密封和筒仓分离的材料，例如灌浆和座浆。应特别注意与接头类型检查确定的灌浆套筒相匹配的灌浆。
技术准备
应制定特殊的注浆作业施工计划和操作程序，技术人员需要在注浆作业前进行检查
灌浆操作人员应进行技术澄清和操作程序培训。在进行灌浆操作之前，有必要检查和测试灌浆混合物的流动性，灌浆的抗压强度以及灌浆套管的连接性能（图4，图5和图6）。
图4灌浆混合物的流动性检测
图5灌浆抗压强度试块的制作
图6灌浆套管连接性能测试
灌浆前的相关检查
在进行灌浆操作之前，请检查连接的钢筋，接头表面，套管或灌浆锚定孔，灌浆孔，灌浆出口孔，电源和水源（图7）。其中，垂直构件的延伸钢筋位置的偏差应不大于±3mm，长度的偏差应在0-15mm之间。
图7手电筒透光模式检查套
（2）接缝封存作业要点
缝隙的密封和筒仓的分离是预制混凝土建筑物注浆作业的重要环节。如果接头没有紧密密封且筒仓分离不合理，则空气将泄漏，从而导致灌浆不足和严重的质量危害；未能满足阻塞和子存储的要求也可能导致灌浆失败。
接缝密封作业要点
常用的接缝密封方法有：木方堵漏（图8），充气管堵漏（图9），座浆堵漏法，座浆堵漏法（图10），塑料海绵胶带等。
应根据具体情况选择适当的阻塞方法。密封之前，请确保接头表面清洁，无灰尘和异物，并且密封应紧密，牢固和可靠。使用座浆等堵塞材料时，请按照产品说明的要求加水并搅拌均匀。堵塞完成后，浆液达到灌浆操作所需的强度后，应进行灌浆操作。
图8预制柱的接头用木材密封
图9预制柱的接头用充气管密封
图10预制剪力墙板的接缝处用砂浆塞住了
装箱操作要点
预制剪力墙面板的灌浆操作通常采用单独存储的方法（图11）。当使用灌浆机进行连续灌浆时，单仓的一般长度应在1.0-1.5m之间；当使用手动注浆枪进行注浆时，单个存储的长度是不同的。应大于0.3m。也可以通过物理灌浆测试确定单个仓库的合理长度。
副筒仓通常使用抗压强度为50MPa的材料，例如泥浆，并严格按照产品说明加水并均匀搅拌。在完成子仓灌浆并达到灌浆所需的强度后，即可进行灌浆。
对于装箱操作，应严格控制分隔杆的宽度以及分隔杆与连接主肋之间的距离。分隔条的宽度通常控制在20mm-30mm之间，分隔条和连接的主肋之间的距离应大于50mm。
